前面給大家已經(jīng)介紹了烤漆輪轂、拉絲輪轂、拋光輪轂以及電鍍輪轂劃傷修復(fù)方法，后我們給大家看一下輪轂表面是高亮銀工藝劃傷了如何修復(fù)。

　　輪轂高亮銀工藝也稱作是仿電鍍工藝，高亮銀工藝比烤漆的亮，但是有沒有電鍍那樣鏡面的效果，可以說是j介于兩者之間，也可以說是兩者的融合。熱處理后在對產(chǎn)品進(jìn)行硬度探傷等檢測后，再進(jìn)入精加工階段，精加工通過高速速控車床最后把尺寸控制到圖紙要求，精度余量為0。但是高亮銀輪轂劃傷的話修復(fù)是跟電鍍輪轂修復(fù)一樣的流程。輪轂到廠后先檢測是否有變形，有變形的話先矯正，在脫漆打磨，然后在是上噴粉，再噴底漆，然后用高亮銀漆，后在噴面漆。當(dāng)然每一步噴粉噴漆都會做高溫烘烤，來增加他的貼合度;面漆是保護(hù)清漆，來保護(hù)輪轂不被空氣氧化。說了這么多，我們用試試說話，一起來看一下高亮銀輪轂劃傷修復(fù)前后對比照。

汽車輪胎的生產(chǎn)由一系列的工藝過程所組成：簾、帆布壓延制造外胎的部件之一是帶膠的簾布和帆布。將膠料覆于簾布和帆布上的加工過程稱為壓延。具有用減振簧減振，輪圈為實(shí)心圈，不需充氣，與路面的摩擦系數(shù)小，跑速快等特點(diǎn)。壓延的目的是將簾布層互相粘合而又互相隔離，以防線與線、層與層間發(fā)生摩擦和生熱，使簾布層構(gòu)成-一個耐屈撓、抗剝離的緩沖體系。膠層能夠吸收作用于簾線上的沖擊力，使層間的剪切應(yīng)力減小，并能夠防止簾線受潮。由此可知簾、帆布壓延實(shí)際上就是要使膠料很好地包覆簾、帆布，填滿其表面，并使膠料浸人線中一定深度，使膠料和簾、帆布間有良好的附著力。簾、帆布的壓延在四輥或三輥壓延機(jī)上進(jìn)行。

輪胎部件制造：生胎硫化，生胎硫化是輪胎制造的后一個工序，目前廣泛使用的是利用飽和蒸汽和過熱的水加熱的硫化方法。硫化時(shí)，生胎放在一個具有一定輪廓和帶有花紋的鋼制模型內(nèi)。檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)起重機(jī)車輪鍛件產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)向鍛造廠內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員反饋，檢驗(yàn)科長監(jiān)督排除影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素，如何不能修復(fù)直接報(bào)廢處理。一方面外部蒸汽（140~160℃）的熱量通過模型，從外部向生胎胎體中導(dǎo)入。另一方面，過熱的水（160~180℃）從水胎嘴子進(jìn)人水胎腔內(nèi)。過熱的水由很高壓力（1960~2744kPa）通過水胎傳向生胎，使生胎在加熱過程中，伸張到預(yù)定的形狀，并緊緊壓實(shí)，從而使外胎各部件緊密結(jié)合，獲得的輪廓和清晰的花紋。外胎硫化設(shè)備有：硫化罐，普通個體硫化機(jī)，定型硫化機(jī)三種。