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纖維切斷機(jī)切斷受青睞!
纖維切斷機(jī)切斷這是不爭的事實,也是因為這樣目前來說該種產(chǎn)品確實是較為受到關(guān)注,而目前來說很多的人對于產(chǎn)品的長度的精d確度也都是有著很大的疑問,到底該種產(chǎn)品的長度精d確度是否可以達(dá)到要求呢?下面我們就來簡單的介紹該問題。
我們這里可以毫不猶豫的告訴廣大的求購者,纖維切斷機(jī)是一種長度精d確度高的產(chǎn)品,這是因為該種產(chǎn)品的設(shè)計精度較高,且產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中采用了較為巧妙的設(shè)計,所以可以比同類型產(chǎn)品具有更高的精d確度,這也可以滿足使用者對于精d確度的要求。
值得一提的是,雖然是目前纖維切斷機(jī)的長度精d確度很高,但是針對不同的產(chǎn)品可能有著不同的情況,所以在這里自然是需要慎重的了解才行,如果說是沒有這方面的意識,終可能就會難以找到真正合適的纖維切斷機(jī),希望廣大的采購者可以重視關(guān)于其具體質(zhì)量的了解,和廠家進(jìn)行全方面的溝通,終也才可以找到合適的供應(yīng)商!盛寶特機(jī)械-破布機(jī)的生產(chǎn)線本廠技術(shù)力量雄厚,加工設(shè)備精良,檢測設(shè)施完備,并具備完善的(破布機(jī))質(zhì)量體系。
盛寶特機(jī)械-纖維切斷機(jī)
新型纖維切斷機(jī)廢除傳統(tǒng)往復(fù)式直c刀板,應(yīng)用國際中先進(jìn)斜旋扭式滾動刀與定刀切合點移動剪切設(shè)計,實現(xiàn)連續(xù)高速剪切。產(chǎn)品設(shè)計先進(jìn),外形美觀,經(jīng)濟(jì)實用,控制靈敏,剪切利落徹底。碳纖維短切絲具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、高模、耐腐蝕、導(dǎo)電、屏蔽性能好、吸波性高等特點,主要應(yīng)用于軍事、航空航天等高科技領(lǐng)域。產(chǎn)品采用多種特殊材料,經(jīng)過十幾道工序精密加工而成。適用范圍廣泛,可快速切碎各種廢布頭、棉紡廢紗、廢舊服裝、化纖、亞麻、皮革、塑料膜、紙張、商標(biāo)牌、無紡布等各種下角料(另可配備強(qiáng)磁選,以防硬質(zhì)鐵類金屬損傷刀片,經(jīng)切碎的物料大小均勻,長短任意可調(diào)。整機(jī)移動方便,工作穩(wěn)定可靠,維護(hù)方便,生產(chǎn),可解決大量勞動力的手工剁切,為下一步開松及再加工工序做良好配套,是您理想的選擇。
公司產(chǎn)品經(jīng)過多年的改革,技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟,質(zhì)量方面非常穩(wěn)定,經(jīng)切碎的物料大小均勻,長短可任意調(diào)節(jié)。纖維分離雜質(zhì)清除以及收集系統(tǒng)包含氣包、電磁閥、電磁閥控制電路板、抽異性纖維的風(fēng)機(jī)以及收集異性纖維的濾布袋子,接受來自模塊3的信息,準(zhǔn)確將含有異性纖維的小撮棉花噴出并收集到袋子里面。整機(jī)移動方便,設(shè)備穩(wěn)定可靠,維護(hù)簡單,操作方便,生產(chǎn)效率非常高,可有效解決勞動力手工剁切,為下一步開松及再加工工序做良好配套,是您理想的選擇!歡迎您前來參觀考察公司產(chǎn)品。
纖維切斷機(jī)處理工序-拉伸
絲束從集束架經(jīng)過導(dǎo)絲機(jī),浸油槽,牽伸機(jī),油浴槽等,直到緊張熱定型機(jī)。
1. 浸油槽。浸油槽主要由浴槽箱體、浸漬羅拉、蒸汽蛇管加熱系統(tǒng)、油液循環(huán)和整流系統(tǒng)等組成。其主要作用是:調(diào)節(jié)絲束含油量;給絲束升溫以利拉伸;與導(dǎo)絲架相配合,將絲束鋪成一定寬度的厚薄均勻的絲片。
2. 牽伸機(jī)。牽伸機(jī)由牽伸箱、牽引輥、浸漬輥、壓輥、毛刷及纏輥自停、潤滑油路及壓縮空氣管等組成。
3. 油浴槽。槽內(nèi)有兩固定擋板,每塊擋板上有一凹口,浴槽兩邊比擋板高。本機(jī)應(yīng)用國際的先進(jìn)旋扭動刀與定刀切合點移動剪切設(shè)計,采用多種優(yōu)質(zhì)特殊材料,經(jīng)過幾百道工序精密加工而成。在固定擋板上方各有一塊活動擋板,其寬度比固定擋板凹口處寬度稍小些?;顒訐醢迳锨队虚L條羊毛氈或其他適當(dāng)?shù)目椢?。羊毛氈與凹口形成一條縫隙,絲束可以從縫隙處通過,而油劑大部分被擋住,固液面可升至擋板特別高處溢流。這樣可保證絲片在拉伸時完全浸沒在油劑中。
4. 蒸汽加熱箱。蒸汽加熱器由噴嘴(管)部件、上下箱體及機(jī)架組成。箱內(nèi)有數(shù)根蒸汽噴管,管壁有許多對應(yīng)小孔,使絲束上下兩面均能噴到蒸汽,飽和蒸汽經(jīng)加熱成為過熱蒸汽后,再進(jìn)入蒸汽加熱箱,冷凝水則從槽箱兩端回水管排出。
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