換熱器的狀態(tài)變化通常會對換熱器的運行過程有顯著的影響，比如，換熱器啟動和停止過程，其運行參數(shù)就和穩(wěn)定運行時有所不同，這實際上是一個和時間有關(guān)的瞬態(tài)過程；另一方面，換熱器中的許多過程均和流體的物理參數(shù)有關(guān)，這些參數(shù)多是壓力和溫度的變化過程。當換熱器突然啟動和停止時，換熱器內(nèi)部的溫度和壓力必定產(chǎn)生一種變化，可能是線性的，也可能是非線性的，總之換熱器的壓力曲線和傳熱系數(shù)都是通過相關(guān)的數(shù)據(jù)模型和實踐經(jīng)驗得出的，由于參數(shù)是人為測量的，因此有很大的不確定性，這種不確定性也會影響換熱器的運行，我們需要知道和掌握系統(tǒng)變化對于換熱器運行的影響。

換熱器時用的多的工業(yè)換熱器，在壓縮空氣冷干機制冷技術(shù)中幾乎全部采用間壁式換熱器。 在間壁式換熱器中熱流體和冷流體可以平行流動，也可以交叉流動。平行流動時，若冷熱流體的流動方向相同，稱為順流式換熱器；若冷熱流體的流動方向相反，則稱為逆流式換熱器；若冷熱流體流動方向相互垂直，則稱為橫流式或岔流式換熱器。此處還有各種復(fù)雜流向的混合式等。

換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。

換熱器上面存在有污垢的話給工業(yè)總產(chǎn)值造成的損失是非常大的，污垢中油污污垢是常見也是難清洗的一種污垢，下面我們就以煉油廠易結(jié)垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對象，這種污垢的類型主要是憎水性有機混合物膜狀油垢，在清除的時候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應(yīng)的一些物質(zhì)進行油污的清楚，常見的有石油類溶劑、鹵代凈溶劑等。

在使用換熱器時，對電阻有一定的要求。通常，流動通道中介質(zhì)的平均流速優(yōu)選為0.3至0.6m / s，并且電阻不大于100kPa。為了確保實現(xiàn)這一要求，有必要采取某些措施。

1、使用熱混合板：換熱器熱混合板的板兩側(cè)具有相同的波紋幾何形狀。根據(jù)人字形波紋的角度將板分為硬板（H）和軟板（L）。該角度通常約為120度大于90。

2、不對稱換熱器：對稱換熱器由板兩側(cè)具有相同波紋幾何形狀的板組成，形成換熱器，其具有與冷熱流道相同的橫截面積。

3、采用多工藝組合：當冷熱介質(zhì)流量大時，可采用多流組合布置，小流量側(cè)采用更多流量，增加流量，獲得更高的傳熱系數(shù)。

換熱器壓力試驗時，也容易出現(xiàn)一些問題，為此應(yīng)注意以下幾點。

換熱器殼程試壓過程中，應(yīng)嚴格按圖樣單獨標明試驗壓力進行，不應(yīng)超壓。該設(shè)備一般制造廠出廠時都配有警示牌，應(yīng)嚴格執(zhí)行。

管、殼程水試時，應(yīng)注意壓差問題，事先應(yīng)備好一套試壓裝置。

所謂換熱器污垢是指在與流體周圍接觸的固體表面上逐漸積聚起來的一層固態(tài)或軟泥狀物質(zhì)，它通常以混合物的形態(tài)存在。固體表面從潔凈狀態(tài)到被污垢覆蓋的過程，就是污垢的積聚過程，人們常稱之為結(jié)垢或污染。換熱器結(jié)垢是一種極為普遍的現(xiàn)象，它存在于自然界、日常生活和各種工業(yè)生產(chǎn)過程，特別是各種傳熱過程中。