許多消費者應(yīng)該熟悉，生活中對靜電噴塑粉末有很多需求。 靜電噴塑粉末實際上是利用靜電可以吸附的原理，在工件表面涂上一層塑料粉末是非常好的，靜電噴塑粉末廠家可以更好地保證工件的基本使用。

靜電噴塑粉末的具體步驟是什么？

調(diào)整適當(dāng)?shù)撵o電電壓  一般來說，溫度可以是50KV-60KV，大粉末的長距離噴涂電壓可以在60KV-80KV之間（不過量）。 當(dāng)雙噴和靜電屏蔽嚴(yán)重時，應(yīng)使用低壓，一般在30KV和50KV之間。

噴霧距離

一般情況下應(yīng)在100-300mm之間。 在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)待噴涂工件的形狀隨時調(diào)整噴涂距離。

粉末量

噴涂的粉末量通常由工藝要求和待噴涂工件的形狀決定。 應(yīng)特別注意噴霧箱內(nèi)部的粉末量。

它不應(yīng)該太大，否則會累積到下面。

噴角和凹槽 

A.首先噴涂角度和凹槽，然后噴涂其他部件。  B.噴涂角度和凹槽時，適當(dāng)調(diào)整噴射范圍或縮短噴槍距離，改變噴槍的角度并擺動噴槍。C.可以適當(dāng)調(diào)整電壓。

金屬粉末涂料

A.應(yīng)在恒定電流狀態(tài)下選擇噴涂狀態(tài)。  （選擇恒定電流狀態(tài)時應(yīng)調(diào)整電壓）。  B.確保粉末桶與地面絕緣。  C.及時清洗噴槍和粉末管外側(cè)以及工作臂上的粉末。  D.經(jīng)常更換粉末管。

靜電噴塑的技術(shù)原理：

是運用電暈放電表象使粉末涂料吸附在工件上的。其進(jìn)程是這么的：粉末涂料由供粉體系借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器發(fā)生的高壓，因為電暈放電，在其鄰近發(fā)生布滿的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構(gòu)成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，跟著噴上的粉末增多，電荷堆集也越多，當(dāng)?shù)诌_(dá)必定厚度時，因為發(fā)生靜電架空作用，便不持續(xù)吸附，然后使全部工件獲得必定厚度的粉末涂層，然后通過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構(gòu)成堅固的涂膜。

噴涂加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達(dá)到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的補(bǔ)救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動條件和減少了火災(zāi)的危險，有利于保護(hù)環(huán)境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項機(jī)械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機(jī)械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。