追求加工效率的場合選用水溶性切削液。在高速切削時，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導(dǎo)致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油性切削液越容易產(chǎn)生冒煙、起火等環(huán)境衛(wèi)生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水溶性切削液。日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下金屬切削液加95公斤左右的普通自來水混合使用。

切削油常用極壓添加劑如下：

含硫的極壓添加劑：在金屬切削液中引入硫元素有兩種方式，一是用元素硫直接硫化的礦物油，叫硫化切削油；二是在礦物油中加入含硫的添加劑，如硫化動植物油、硫化烯烴和硫、氯化動植物油等，制成極壓切削油。硫化切削油對銅及銅合金有腐蝕作用，加工時氣味大，已逐漸被極壓切削油所代替。含硫的極壓切削油在金屬切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵。硫化鐵沒有像氯化鐵那樣的層狀結(jié)構(gòu)，比氯化鐵摩擦系數(shù)大，但熔點(diǎn)高(硫化鐵熔點(diǎn)1193℃，二硫化鐵熔點(diǎn)117l℃)，硫化膜在高溫下不易破壞，故切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持其潤滑性能。我們公司生產(chǎn)的深孔槍鉆油以精制低粘度礦物油為基礎(chǔ)油，加入進(jìn)口高銷極壓抗磨添加劑、磨擦改進(jìn)劑、防銹添加劑等多種添加劑，在不同的溫度下調(diào)制而成，它含有硫、氯極壓添加劑能有效地防止金屬接觸面燒結(jié)。

潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

潤滑油型號基本可分三類：夏季、冬季和四季機(jī)油

1.冬季用潤滑油型號分別為：0W、5W、10W、15W、20W、25W，符號W代表冬季是Winter(冬天)的縮寫，W前的數(shù)字越小，低溫粘度越小低溫流動性越好，適用的氣溫越低；

2.夏季用潤滑油型號分別為：20、30、40、50，數(shù)字越大其粘度越大，適用的氣溫越高；

3.冬夏通用潤滑油型號分別為：5W／20、5W/30、5W／40、5W／50、10W／20、10W／30、10W／40、10W／50、15W／20、15W／30、15W／40、15W／50、20W／20、20W／30、20W／40、20W/50。2）機(jī)床潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)密封不嚴(yán)，切削液混入后易引起潤滑油和液壓油潤滑油變質(zhì)的場合。