高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的？

　　針對在廢水處理全過程之中，會造成高鹽廢水、高含鹽廢水，是依據(jù)蒸發(fā)結晶的處置來做到高鹽廢水零排放的意義。實際上蒸發(fā)技術性是高鹽廢水零排放的關鍵，普遍的高鹽廢水零排放蒸發(fā)技術性有多效蒸發(fā)技術性、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術性。

　　高鹽工業(yè)廢水所含鹽類關鍵為Cl-、SO42-、Na 、Ca2 、K 等，不一樣領域的工業(yè)廢水所含無機鹽離子有挺大不一樣。高鹽廢水零排放的投資、運作成本費用較高，但確定成本費用的首要條件是高鹽廢水蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的廢水處理量，若能在廢水進到蒸發(fā)結晶前開展高倍濃縮，高鹽工業(yè)廢水的零排放成本費用將大幅度降低。

面對高鹽廢水，從物理化學和生物兩方面入手，主流處理手段有：

1． 濃縮蒸發(fā)處理法：

優(yōu)勢：處理量大，對處理水質(zhì)要求不高。

劣勢：運行成本高。

2． 膜滲透處理法：

優(yōu)勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢：設備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。

3． 電解除鹽法：

劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質(zhì)會造成你根本電解不下去。

4． 耐鹽菌生化處理法：

優(yōu)勢：成本較低，效果一般。

劣勢：對處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。

工業(yè)廢水排放是造成水質(zhì)安全問題的重要因素之一，工業(yè)污水處理不達標將會引發(fā)嚴重后果。實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應通過優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對于高含鹽廢水零排放應用較多的是蒸發(fā)結晶技術，即將含鹽廢水經(jīng)過充分的預濃縮后，再進入蒸發(fā)結晶器固化處理，而對于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機廢水，美、日以及歐洲一些國家采用了超臨界水氧化技術進行處理。

工業(yè)廢水零排放方法：

1.蒸發(fā)結晶技術：對于廢水深度處理過程產(chǎn)生的高含鹽污水，可以通過蒸發(fā)結晶處理實現(xiàn)零排放。該技術的核心在蒸發(fā)，目前國內(nèi)外主要的蒸發(fā)技術有多效蒸發(fā)、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)等。

2.機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)：機械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecom-pression，MVR)的特點，是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽經(jīng)機械壓縮機壓縮，增加熱焓后作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽，以使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水?；厥樟苏羝麧摕?，提高了熱效率，降低了能耗。MVR的優(yōu)點是能耗低、運行成本低;占地面積小;公用工程配套少;自動化程度高;運行平穩(wěn)，適合熱敏性物料。

3.降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)：“降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)”是在MVR的基礎上，采用降膜式蒸發(fā)，并在蒸發(fā)器下部設置濃鹽水循環(huán)泵，在濃鹽水經(jīng)過蒸發(fā)器未達到所需濃度時，可通過循環(huán)泵打到蒸發(fā)器頂部再次循環(huán)，直至達到所需濃度。該工藝采用單效蒸發(fā)器可以達到多效蒸發(fā)的效果。