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c4鋼材料廠家淺談c4鋼成分:
C4鋼用于間接法(HNO3鎂法)濃HNO3的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好;)根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項(xiàng)就有所不同,具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215—82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”,。 C4鋼材質(zhì)為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的抗晶間和應(yīng)力腐蝕能力;價(jià)格和很多因素相關(guān),并且天天變化,可去有色金屬行情網(wǎng)站查詢。
HNO3是重要的化工原料,它廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的許多部門。無論是生產(chǎn)HNO3還是使用HNO3,都會遇到HNO3的腐蝕問題。HNO3是強(qiáng)氧化性酸,即使是稀HNO3也具有很強(qiáng)的氧化性。E、拆開托架兩端的軸承端蓋,取出泵軸和軸承,再從泵軸上取出軸承。不銹鋼由于在稀HNO3中極易鈍化,因而具有良好的耐蝕性??梢哉f幾乎所有的不銹鋼在稀HNO3中均有相當(dāng)好的耐蝕能力。
由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼,例如0Cr19Ni9,00Cr19Ni11,0Cr18Ni11Ti(或1Cr18Ni9Ti )等既具有優(yōu)異的耐稀HNO3性能,又有良好的力學(xué)、加工成形、焊接等綜合性能,因而在≤65% 的稀HNO3中,這們是用量大、應(yīng)用范圍廣的不銹鋼。同時(shí),不含Mo的雙相不銹鋼,如00Cr25Ni6Ti,00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。b,用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔.待混凝土干固后.重新檢查泵軸水平度,c、接好進(jìn),出液管路,再次核對聯(lián)軸器同軸度,測量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過0。本世紀(jì)70年代以來所出現(xiàn)的HNO3級不銹鋼,主要指含C≤0.015%,Si≤0.10%,B≤10ppm,P≤0.02%,Mo≤0.2% 的00Cr19Ni11和C≤0.02%,Si≤0.20%,P≤0.020%,Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中,它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高(見晶間腐蝕),而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。
焊接工藝 焊接C4鋼時(shí),其工藝參數(shù)對于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。當(dāng)焊接熱輸入過大時(shí),焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實(shí)際長且冷卻速度小,會造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大,焊縫的熱裂紋傾向增大。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入,必須采用小電流直線快速焊。鋼)為濃HNO3發(fā)煙吸收塔焊接結(jié)構(gòu)專用試驗(yàn)鋼種,由于其焊接性較差,保證其焊接質(zhì)量是生產(chǎn)應(yīng)用中的一個(gè)難點(diǎn)。同時(shí)焊道層件溫度嚴(yán)格控制在50℃以下,以利用后焊道對于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果。對于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫,采取對稱分段等方法施焊,盡可能減少接頭應(yīng)力。
選擇焊接工藝參數(shù)如下: 焊接順序 焊材牌號 焊材直徑(mm) 電源極性 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 封底焊縫 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊縫 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 蓋面焊縫 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、現(xiàn)在還有一種專門焊接C4鋼的焊條,A082符合GBE317MoCuL-16,焊接前焊條要結(jié)構(gòu)200-250℃烘干1小時(shí),以直流電源為主,采用小電流短弧焊接。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
C4鋼廠家?guī)懔私鈾C(jī)械密封使用注意事項(xiàng)
襄陽C4鋼公司講述本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機(jī)械密封等。工業(yè)閥門有電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥門、低溫閥門等特殊閥門,都應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。)根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項(xiàng)就有所不同,具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215—82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”,下面提供幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng):
A、由于機(jī)械密封配套出廠時(shí)適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,使用時(shí)請加注冷卻水。
B、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
C、如果有污垢拆不下來時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
D.安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
E、應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕,碰傷等缺陷,所有零部件包
括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔、柔軟的布或棉紗
認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
F、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
G、正確調(diào)整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)手時(shí),應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,
而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
H、起動前應(yīng)先開啟冷卻水,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封冷卻水。