數(shù)控切割的方式和比較：

數(shù)控切割方式分為三類：激光、等離子、火焰

激光切割方式：

傾角、受熱影響的區(qū)域小?；緹o熔渣在窄彎度條件下可達(dá)到良好至的精細(xì)切割效果，由于切割較厚材料時(shí)電力、氣體的消耗、維護(hù)成本高以及切割速度相對(duì)低，導(dǎo)致單次操作的成本高且需要專業(yè)技術(shù)人員完成復(fù)雜的維護(hù)工作。

等離子切割方式:

傾角、受熱影響的區(qū)域小、基本無熔渣、良好至的精細(xì)切割效果，易損件使用壽命長，生產(chǎn)效率良好，切割品質(zhì)，導(dǎo)致單次操作的成本比其他技術(shù)低，通?？捎蓮S內(nèi)維護(hù)小組對(duì)許多組件進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)工作。

火焰切割方式:

傾角好、受熱影響的區(qū)域大、熔渣量大，需要返工，生產(chǎn)效率低下且需返工、導(dǎo)致單次操作的成本比等離子高，通常可由廠內(nèi)維護(hù)小組進(jìn)行簡單的維護(hù)工作。

切割速度如何;以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)

切割速度如何；　

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。　

割嘴高度　

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞?！?/p>

隨機(jī)性出現(xiàn)切割機(jī)亂跑

　　數(shù)控切割機(jī)電壓波動(dòng)、數(shù)據(jù)線松動(dòng)造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號(hào)丟失、伺服驅(qū)動(dòng)電路不穩(wěn)定等都可能會(huì)造成切割機(jī)無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。

數(shù)控切割機(jī)切割時(shí)的變形

　　變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時(shí)采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺(tái)。

共邊引起的誤差

　　如果使用共邊，補(bǔ)償量、實(shí)際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會(huì)造成工件尺寸一個(gè)大一個(gè)小的情況。

氧化熔融切割的功率密度超過某一值時(shí)

氧化熔融切割；

　　熔融切割一般使用惰性氣體。如果被氧或其他活性氣體取代，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，另一個(gè)熱源是與氧發(fā)生強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的，這就是氧化熔融切割。

熔切；

　　當(dāng)入射激光束的功率密度超過某一值時(shí)，材料在照明點(diǎn)蒸發(fā)形成一個(gè)空穴。一旦這個(gè)洞形成，它將吸收所有的入射光束能量作為一個(gè)黑體。該孔被熔融的金屬壁包圍，然后沿著梁的軸線的輔助流動(dòng)帶走了孔周圍的熔融物質(zhì)。當(dāng)工件移動(dòng)時(shí)，孔沿切割方向同步移動(dòng)以形成狹縫。激光束繼續(xù)沿著接縫的前方照射，熔融的材料被不斷地從接縫吹走或脈動(dòng)。