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玻璃剛進入爐體時,爐體內(nèi)原有的熱平衡狀態(tài)突然被打破,會引起爐溫的急劇下降,下降幅度在20~100℃之間,所以在在玻璃加熱的前半段,玻璃在升溫的過程中,容易出現(xiàn)各點升溫不均的現(xiàn)象,此時如果增加對流加熱的方式,開啟上、下部熱平衡,通過爐內(nèi)的高溫溫執(zhí)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),將爐內(nèi)高溫空氣進行熱風(fēng)循環(huán),可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱后半段,隨著玻璃溫度的上升,爐溫也逐步趨向設(shè)定值,玻璃各點溫差已不明顯,應(yīng)以提高加熱速度為主,可關(guān)閉各個熱平衡,直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一致,加熱過程也就宣告結(jié)束。
由于鋼化玻璃內(nèi)部的應(yīng)力分布已處于均衡的狀態(tài),當(dāng)進行切割、鉆孔等再加工時,因應(yīng)力平衡破壞而引起破碎,所以一般不允許進行再加工。但是輕微的加工,例如對劃傷、彩虹等缺陷進行拋光時,對產(chǎn)品性能并沒有多大影響。鋼化玻璃在熱處理完成以后及使用過程中有無直接外力的作用下會發(fā)生自行爆裂的現(xiàn)象。據(jù)國外研究統(tǒng)計,自爆率一般為0.1%~0.3%。引起自爆的主要原因是玻璃中硫化鎳相變引起的體積膨脹所導(dǎo)致,自爆率一般為2%左右。