在劃痕修改進程中，有必要要有繼續(xù)的水流。水流的效果： 1、把研磨時的玻璃粉末沖刷掉；2、前進研磨時的剪切力； 3、為東莞鋼化玻璃加工進程降溫。劃痕修改進程中的研磨部分是采用了分級的精密的研磨方法來結(jié)束的。上一級研磨進程中遺留下來的研磨材料顆粒或研磨下來的玻璃粉末，假定沒有被及時的清理，則有可能會導致不才一級的研磨進程中發(fā)作新的劃痕，這個新的劃痕，在操作進程中也不容易被發(fā)現(xiàn)，直到終究拋光過程后才會發(fā)現(xiàn)，這樣會嚴重影響修改效果或下降修改功率。所以操作進程中的清潔作業(yè)是十分必要的。

鋼化玻璃沒有辦法再加工,這是玻璃的物理性質(zhì)決定的。 鋼化玻璃一旦觸碰,立刻就爆碎了,不可能再進行熱加工或者切磨等加工。 只有在鋼化之前加工方可。鋼化玻璃屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度,一般使用化學或物理的方法，在玻璃外表形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。鋼化后的玻璃不能再進行切開，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

  降低生產(chǎn)鋼化玻璃能源消耗的方法

  在生產(chǎn)鋼化玻璃前應做好生產(chǎn)計劃，對同厚度、同品種、同品質(zhì)玻璃做好配爐優(yōu)化，連續(xù)生產(chǎn)，減少由工藝因素造成的降溫和等待生產(chǎn)時間。該玻璃生產(chǎn)過程中隨時調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證加熱爐溫和加熱時間、風嘴與玻璃的距離和風機冷卻風壓合理匹配，使鋼化爐在保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相應標準要求的同時處于好的節(jié)能生產(chǎn)狀態(tài)。