金屬3D打印應(yīng)用

     與傳統(tǒng)的成型和鑄造方法相比，金屬3D打印的優(yōu)點(diǎn)之一是可以使用更廣泛的材料，包括金屬，陶瓷，二氧化硅和塑料，從而增加了潛在的應(yīng)用領(lǐng)域。3D打印也具有成本效益，特別是在僅制造幾個(gè)單元或原型時(shí)。小型3D打印熱交換器的潛在應(yīng)用目前被視為空間有限且需要空間靈活性的任何安裝。3mm，100mm2的垂直壁面壁厚至少為1mm，而100mm2的水平壁面需要2mm壁厚。當(dāng)前提議的應(yīng)用包括住宅和移動(dòng)空調(diào)，熱泵以及當(dāng)今使用微通道熱交換器的任何應(yīng)用。 Fraunhofer的科學(xué)家已經(jīng)證明金屬3D打印技術(shù)可以減小熱交換器的尺寸，同時(shí)提gao效率。與參考熱交換器相比，它們將3D打印熱交換器的緊湊性提高了50％以上，并將體積依賴效率提高了46％至126％。在該項(xiàng)目中，將水建模為冷卻劑。通過(guò)更改熱交換器通道的形狀和壁的厚度，可以實(shí)現(xiàn)這些改進(jìn)，因?yàn)闊峤粨Q和壓力損失直接取決于通道的幾何形狀，而3D打印技術(shù)對(duì)這些通道的形狀沒(méi)有任何限制結(jié)構(gòu)。

   3D打印金屬模型時(shí)應(yīng)該注意些什么

   孔隙，零件3D打印過(guò)程中，內(nèi)部非常小的孔穴會(huì)形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會(huì)降低零件的整體密度，導(dǎo)致裂紋和疲勞問(wèn)題的出現(xiàn)。

    翹曲，為了確保打印任務(wù)能順利開(kāi)始，打印的di一層熔融在基板上。當(dāng)打印完成后，通過(guò)CNC加工使零件從基板上分離。然而，如果基板熱應(yīng)力超過(guò)了其強(qiáng)度，基板會(huì)發(fā)生翹曲，zui終會(huì)導(dǎo)致零件發(fā)生翹曲，會(huì)有致使dao刀撞到零件的風(fēng)險(xiǎn)。

3D打印模型前如何對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平

1、打印中調(diào)整：初學(xué)者的快捷方法

建立一個(gè)quan方位的模型，比如可以自行設(shè)計(jì)一個(gè)表面積小于130*130mm的四角模型，并讓3D打印機(jī)開(kāi)始打印，在打印過(guò)程中，可以看到噴嘴擠出的耗材鋪墊在平臺(tái)上，這時(shí)可以通過(guò)擠出耗材了解擠出量的均勻程度，根據(jù)該均勻程度即可調(diào)整打印平臺(tái)的水平

2、紙張：常用的調(diào)整模式

大部分企業(yè)在對(duì)用戶培訓(xùn)時(shí)，都會(huì)建議采用A4紙作為調(diào)整水平的輔助工具，zui主要的原因就是，A4紙有一定的厚度，在調(diào)整時(shí)，如果有輕微的壓迫并不會(huì)對(duì)厚度產(chǎn)生較大的影響。