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了解超聲波塑料焊接

在對(duì)熱塑性塑料接觸面進(jìn)行超聲波作用時(shí)，產(chǎn)生每秒數(shù)萬次的高頻振動(dòng)，這種高頻振動(dòng)達(dá)到一定幅度后，通過上一道焊件將超聲能量傳輸?shù)胶竻^(qū)，由于焊區(qū)內(nèi)的聲阻效應(yīng)較大，將產(chǎn)生局部高溫。也因塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)無法及時(shí)散發(fā)，聚集在焊縫區(qū)域，導(dǎo)致兩塑料的接觸面快速熔化，再加上一定的壓力，使兩者融合為一體。在超聲停止后，讓壓力維持?jǐn)?shù)秒鐘，使之凝固成型，這樣就形成了一條結(jié)實(shí)的分子鏈，以達(dá)到焊接的目的，這種焊接強(qiáng)度可以接近原材強(qiáng)度。換能器焊頭的振幅、加壓壓力、焊接時(shí)間等三個(gè)因素決定了超聲塑料焊接的好壞，焊接時(shí)間和焊頭壓力可調(diào)，振幅由換能器和變幅桿決定。三者之間有一個(gè)合適的相互作用值，能量超過合適值時(shí)，塑料的熔解量就會(huì)增大，焊接物就容易變形，如果能量小，就不易焊牢，并且壓力不會(huì)太大。

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超聲金屬焊接原理

超聲金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16 KHz)的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，金屬既不向工件傳遞電流，也不向工件施加高溫?zé)嵩?，只在靜壓力下，將框內(nèi)振動(dòng)能量轉(zhuǎn)化為工件之間的摩擦力、形變能和有限的溫升。接頭之間的冶金結(jié)合是一種在母材不熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的固態(tài)焊接.因此，它有效地克服了電焊時(shí)產(chǎn)生的飛濺和氧化現(xiàn)象.超聲波金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)、多點(diǎn)和短條焊接.可廣泛用于可控硅引線、電器引線和芯片引線焊接。

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模具維修的注意事項(xiàng)

沖毛

1.當(dāng)模具間隙太大或太不均時(shí)，重新調(diào)整模具間隙。

2、模具材料及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刀刃不鋒利的情況，應(yīng)合理選擇材料，模具工作部位采用硬質(zhì)合金材料，熱處理方式合理。沖壓磨損，磨削沖頭或鑲件等。

3.凸模入凹模太深，調(diào)整凸模入凹模深度。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)確或操作不當(dāng)，檢修內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套和沖模導(dǎo)向精度，規(guī)范沖模操作。

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跳廢物

模腔間隙較大，凸模短，材料影響(硬、脆)，沖速過高，沖油過粘或油滴過快引起粘合，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都會(huì)使廢屑帶到模面上。

1.刀刃的銳度。切削刃的圓角較大，更易引起廢料反彈，對(duì)于材質(zhì)較薄的不銹鋼可采用斜切削刃。

2，對(duì)于比較規(guī)則的廢料，可以增加廢料的復(fù)雜度，或者在沖頭上加聚胺酯頂桿，防止廢料跳躍，在凹模刃側(cè)增加劃痕。

3，模具間隙是否合理。模具間隙不合理，容易引起廢料回彈，對(duì)于小孔徑間隙減少10%以上，直徑大于50.00 mm，間隙擴(kuò)大。

4.增大入模深度；每次沖壓模具時(shí)，入模要求一定，入模小，容易引起廢料反彈。

5.被處理材料表面是否有油漬。

6.調(diào)整沖壓速度，沖壓油的濃度和沖壓速度。

滾塑成型適用材料

適用于塑料加工的聚合物中，能容易滾塑成型的材料是相當(dāng)有限的，有以下兩個(gè)主要原因：(1)許多工程材料在被磨碎成流動(dòng)性好的粉料后不能在沒有壓力條件下重新成型為均一固體，(2)與作為滾塑基準(zhǔn)材料聚乙烯比，一些材料往往價(jià)格較貴，而市場(chǎng)需求低又抑制和阻礙對(duì)材料的開發(fā)熱情。

聚乙烯具有容易滾塑成型、良好的熱穩(wěn)定性和成本低等綜合優(yōu)勢(shì)，因此一直在滾塑制品市場(chǎng)中，占主導(dǎo)地位，特別是近期聚合采用單中心催化劑，進(jìn)一步開發(fā)出適用于滾塑成型、容易加工和剛性高的聚乙烯牌號(hào)，零剪切熔體粘度低，成型時(shí)間(周期)短，推動(dòng)和促進(jìn)了滾塑工業(yè)進(jìn)展。

滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法

滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量無疑是制造商和使用者關(guān)注的問題。滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具、原材料及工藝條件等有密切關(guān)系

以下是小編就滾塑產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，進(jìn)行原因分析，并提出相應(yīng)的解決方案。

一、制品壁氣泡、制品表面氣泡和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具內(nèi)壁受潮，使氣泡增大。

1.2：樹脂熔體粘度大，氣泡不易排出。

1.3：樹脂加熱不充分，沒有足夠的動(dòng)力和時(shí)間來排除氣泡。

1.4：通氣管阻塞，內(nèi)部氣體不能逸出。

二、產(chǎn)品內(nèi)壁粗糙

2.1：樹脂加熱不充分，熔融不充分，流平性差。

2：樹脂熔體粘度大，不易流動(dòng)。

2.3：原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則，特別是夾雜有絲狀、卷曲狀顆粒。

三、產(chǎn)品內(nèi)壁變色

產(chǎn)品內(nèi)部壁面變黃的主要原因是加熱溫度過高，或加熱時(shí)間過長(zhǎng)造成樹脂氧化降解。

制品狹窄，凹陷處不滿

產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)不當(dāng)

樹脂加熱不充分，熔化不充分

樹脂的熔融粘度大，流動(dòng)性差

原料顆粒中夾有絲狀、卷曲狀的顆粒

不適合的模具旋轉(zhuǎn)速度和速比

產(chǎn)品有飛邊