尿素造粒塔是尿素生產(chǎn)中的關鍵設備，它通過自然通風或機械通風使融熔尿素在下落過程中凝固成型和冷卻。而在尿素造粒塔頂排放氣中會夾帶尿素粉塵，這些尿素粉塵大部分將降落在附近數(shù)公里內(nèi)的區(qū)域，造成環(huán)境污染的同時，還腐蝕物體，危害作物的生長，并損害附近人員的身體健康；同時，這部分尿素白白地排放掉，增加了消耗，影響了企業(yè)的效益。為此，許多公司對尿素造粒塔粉塵回收的社會和經(jīng)濟效益非常重視，積極組織上馬。二、工藝流程簡述從尿素造粒塔底出來的尿素經(jīng)膠帶輸送機、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內(nèi)。

2  粉塵產(chǎn)生的原因及危害 2.1  造粒塔粉塵產(chǎn)生的原因 （1）化學反應過程中形成的粉塵。① 尿液從造粒噴頭噴出以后，和來自塔底的冷空氣在造粒塔中相遇，由于尿液本身的向下運動及冷空氣的向上運動，使尿素液柱斷裂，形成長度不等的液柱短節(jié)，短節(jié)的長度取決于尿液的內(nèi)在黏性，加之尿液表面張力的存在，液柱短節(jié)終會形成近似于球形的尿素顆粒，而由于尿素液柱斷裂的隨機性，必然會形成一部分細小的尿素顆粒和粉塵，當上升空氣的速度大于這些粒子的懸浮速度時，這些細小的尿素顆粒和粉塵就會隨上升空氣一同排出塔外；② 當尿液中的水分超標時，尿素顆粒中的水分從內(nèi)部向外部蒸發(fā)，會造成顆粒的二次，產(chǎn)生不規(guī)則的尿素粉塵；③ 當尿液中的游離氨超標時，在造粒過程中，由于游離氨的分離，也會造成尿素顆粒..為此，許多公司對尿素造粒塔粉塵回收的社會和經(jīng)濟效益非常重視，積極組織上馬。..

　在流化床頂部，通過引風機將尿素粉塵引入旋風分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經(jīng)振動篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據(jù)需要由皮帶機送去經(jīng)分料斗導入到系統(tǒng)包裝。

　　從旋風分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經(jīng)引風機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收；電加熱爐用途：廣泛用于陶瓷、化工、電子、冶金、玻璃燒結、新材料開發(fā)、耐火材料研制、熔塊配方試驗，用于建材、機械、特種材料等行業(yè)及大專院校、科研院所、工礦企業(yè)做物理和化學的試驗、粉末燒結、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測用的理想實驗設備等等。當洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。出塔空氣由于經(jīng)過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%；除霧效率≥98%。

　　被篩分出的和從旋風分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。

導熱油電加熱器的循環(huán)工作使其取得了事半功倍的效果

導熱油電加熱器是一種新型、安全、節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán).將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。鼓風機在變頻器的控制下送適量的風（用除濕空氣）到達流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。

導熱油電加熱器是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。流化床燃燒方式的特點是：1．清潔燃燒，脫硫率可達80%～95%，NOx排放可減少50%。