粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程可以分為以下五個(gè)過(guò)程：

原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過(guò)程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過(guò)輸送機(jī)將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對(duì)兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過(guò)輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過(guò)輸送機(jī)提升到高料倉(cāng)，然后通過(guò)輸送機(jī)送到存儲(chǔ)倉(cāng)。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉(cāng)，然后由輸送機(jī)輸送到存儲(chǔ)物料倉(cāng)庫(kù)。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯，讓廢鐵變金子。傳統(tǒng)對(duì)于廢舊金屬的回收利用，主要是回收再利用程度較低和回收難度大，回收價(jià)值低等問(wèn)題。例如對(duì)于各類廢舊金屬特別鋼屑，鐵屑，下腳料等難再加工的材料，因?yàn)?/span>缺少適合的設(shè)備和工藝，不能充分利用。低水平的系統(tǒng)故障.

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn): 通過(guò)計(jì)算，接受了較低的系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸入溫度，并采取了特殊的措施加以適應(yīng)原料條件。爐蓋的工作溫度不應(yīng)超過(guò)雜質(zhì)的熔化溫度，粘結(jié)時(shí)不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)時(shí)不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)環(huán)扣不受損傷，使系統(tǒng)運(yùn)行水平顯著提高。

粒子鋼壓合塊機(jī)器設(shè)備原理：轎廂根據(jù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時(shí)間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進(jìn)到高溫還原區(qū)?；衔锉粡氐走€原以產(chǎn)生原素鐵，隨后進(jìn)到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。全自動(dòng)裝卸貨物全過(guò)程，原材料公布后，常溫下降低至100℃?50℃，隨后進(jìn)到卸料系統(tǒng)軟件開展卸料。那風(fēng)余燼抽走，立即還原的鐵根據(jù)抓鉗從鉗鍋中去除，完成全自動(dòng)輸灰。