鋸條導(dǎo)向裝置安裝在鋸梁支板的導(dǎo)向裝置由左、右導(dǎo)向臂與導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿燕尾榫移動(dòng)（或右導(dǎo)向臂固定在立柱套上），調(diào)整兩導(dǎo)向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。系統(tǒng)控制改造系統(tǒng)伺服位置控制模塊采用采樣插補(bǔ)和預(yù)見(jiàn)控制相結(jié)合的位置控制（具體控制略）。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺(tái)垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動(dòng)，在左右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動(dòng)軸承）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導(dǎo)向塊。

鋸床的技術(shù)變化體現(xiàn)在三個(gè)方面，現(xiàn)在控制技術(shù)的采用，帶鋸條技術(shù)和質(zhì)量的進(jìn)步，以及材料輸入和輸出系統(tǒng)與鋸床集成一體，鋸床制造商已采用了微處理器。鋸床是較簡(jiǎn)單的機(jī)床，用戶(hù)不會(huì)要求自己的鋸床具有加工中心的功能。今天的鋸床其控制技能范圍從可編程邏輯控制器至全CNC系統(tǒng)。說(shuō)明了鋸床廠家的顯著變化，基本上他們是將為其他設(shè)備開(kāi)發(fā)的控制技術(shù)用到鋸床上，在自動(dòng)化控制系統(tǒng)方面，鋸床傳統(tǒng)的落后于其他機(jī)床，我們正在努力做發(fā)展工作，以促進(jìn)鋸床能達(dá)到其他加工中心和機(jī)床的發(fā)展水平。

以下是鋸床常見(jiàn)故障及排除方法：

鋸床鋸架不上升：需要檢查油壓力是否達(dá)到額定壓力，上升電磁閥是否工作，上限行程開(kāi)關(guān)是否復(fù)位，油路是否進(jìn)空氣或堵塞。排除方法：油壓、調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到規(guī)定壓力；檢查電路、油路是否通暢；檢查上限行程開(kāi)關(guān)；清洗或更換濾油器及電磁閥等。

鋸帶不下降：需要調(diào)整閥堵塞；可能是下降電磁閥不工作；檢查下限行程開(kāi)關(guān)是否復(fù)位；檢查背壓是否調(diào)得過(guò)大。排除方法：檢查清洗調(diào)速閥；檢查電路、油路是否通；檢查上限行程開(kāi)關(guān)；調(diào)整背壓、達(dá)到規(guī)定值。

鋸床出產(chǎn)商現(xiàn)在正努力于改善專(zhuān)門(mén)的鋸條外表處理技能。該技能能夠大大下降鋸條因金屬疲憊而發(fā)生的開(kāi)裂。大家都知道，在改革開(kāi)放以后，我國(guó)的沿海城市敏捷發(fā)展，很多人都認(rèn)為是這些區(qū)域政策好，地理位置好的因素。有多種要素可能會(huì)引起鋸條過(guò)早開(kāi)裂，包括鋸帶張緊力不妥、鋸帶導(dǎo)板狀況不良或調(diào)節(jié)不妥、鋸輪內(nèi)鋸帶車(chē)轍不正確，以及在鋸輪和導(dǎo)板之間鋸帶嚴(yán)峻扭曲。呈現(xiàn)這種狀況時(shí)，鋸條上的應(yīng)力一般呈現(xiàn)在可能發(fā)生開(kāi)裂的方位。 在熱處理和退火後對(duì)鋸條進(jìn)行外表處理能夠大大減少鋸條受應(yīng)力開(kāi)裂的現(xiàn)象。外表處理是在一定的壓力下，在鋸床外表加上一層極薄的外層。當(dāng)外表經(jīng)過(guò)密實(shí)化處理後，就不易開(kāi)裂。外表處理還能確保各齒尖構(gòu)成安穩(wěn)油滑的外表，然后能夠接受切開(kāi)和振蕩的沖擊力，確保切開(kāi)東西受力均勻，并延伸其使用壽命。