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濕式噴漆室中的廢水處理
在濕式噴漆室的廢水處理中,廢水處理主要采取以下三種方式:
一是循環(huán)水的一部分被排出成為廢水,其余部分被凈化并重新投入使用,只需不定時(shí)補(bǔ)充少量的新鮮水;其二是零排放,廢水全部被處理并重新投入循環(huán)過(guò)濾;三則是水經(jīng)過(guò)一定循環(huán)使用后全部被處理更換。
毫無(wú)疑問(wèn),第二種處理方式無(wú)疑是好的,也是廢水處理的所選方式。這種方式不但不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,而且還節(jié)省了水資源。而我們生產(chǎn)的濕式噴漆室就是采用的這種廢水處理方式,下面我們來(lái)看看這種方式的詳細(xì)內(nèi)容。
這種水循環(huán)系統(tǒng)是通過(guò)漆霧與水的充分接觸,使空氣中的油漆融入水中,然后通過(guò)過(guò)濾方式將水中的油漆回收,凈化后的水重新循環(huán)使用的一種系統(tǒng)。在水循環(huán)系統(tǒng)中將油漆和水分離,一般是通過(guò)在循環(huán)水池中添加化學(xué)藥劑實(shí)現(xiàn),不過(guò)對(duì)于添加藥劑的時(shí)間要嚴(yán)格控制,這個(gè)時(shí)間一般是一定的,一般是水滯留在浮渣區(qū)5.5至7分鐘左右。這是因?yàn)橛推嵩诔刂械暮俊⒉垠w截面流速都對(duì)化學(xué)藥劑的效果有著很大影響。但對(duì)于旋風(fēng) 濾芯過(guò)濾的組合方式,設(shè)備投入運(yùn)行一定時(shí)間后,同樣會(huì)有濾材堵塞的問(wèn)題。
工件表面處理的磷化膜
磷化:完成了全部機(jī)械加工和焊接的工件在噴粉前必須進(jìn)行磷化處理。磷化工藝操作參考進(jìn)行。工件在進(jìn)行磷化處理時(shí),要注意零件之間要避免相互接觸、擠壓,以防止表面有磷化不上的區(qū)域。
磷化后的磷化膜應(yīng)完整連續(xù),無(wú)明顯發(fā)黃、生銹、掛灰現(xiàn)象,后一道必須使用純水洗,保證工件表面的殘留藥液被清洗干凈。磷化膜質(zhì)量必須達(dá)到磷化技術(shù)規(guī)范的要求。
磷化膜烘干:
磷化膜烘烤要充分,溫度應(yīng)該設(shè)定110℃--140℃,溫度不能超過(guò)150℃,烘烤時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng),以10-15分鐘為宜,以免磷化膜由于烘烤溫度過(guò)高,烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致磷化膜粉化,影響涂層的附著力以及耐蝕性。
噴粉回收設(shè)備提高回收能力的總體思路
一款進(jìn)口設(shè)備采用底部吹掃收集的方式,減少底部粉末的積壓,對(duì)保持質(zhì)量穩(wěn)定、減少換粉清理時(shí)間等具有積極意義。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)可以設(shè)計(jì)制造該類(lèi)設(shè)備,并完成相應(yīng)的舊設(shè)備改造。
提高回收能力的總體思路:粉末從噴槍出來(lái)后的歸宿有以下幾種:被吸附到工件上成為有效利用的涂料、落到噴粉房底部平臺(tái)成為平臺(tái)回收粉、回收到濾芯上并被震落下回收使用或旋風(fēng)分離回收使用、被過(guò)濾器截獲、排放(污染m5)或初級(jí)回收直接排放、由噴粉房開(kāi)口飄落到工作場(chǎng)所。水簾噴漆室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將噴漆室垂直方向的內(nèi)壁做成光滑的淌水板,用水泵將水注入上面的水槽,且使水在淌水板頂部溢流,在該板面上形成瀑布狀態(tài)的水幕。
噴粉房噴粉回收特點(diǎn)
工件上成為有效利用的涂料、落到噴粉房底部平臺(tái)成為平臺(tái)回收粉、回收到濾芯上并被震落下回收使用或旋風(fēng)分離回收使用、被過(guò)濾器截獲、排放或初級(jí)回收直接排放、由噴粉房開(kāi)口飄落到工作場(chǎng)所。
1、增末有效利用m1。其方法是調(diào)整好噴槍高壓靜電、采用自動(dòng)控制系統(tǒng)無(wú)工件處停止噴涂、工件良好接地、手動(dòng)噴涂或開(kāi)發(fā)類(lèi)似噴漆系統(tǒng)的機(jī)械手智能?chē)娡康取?
2、粉末粒徑分布合理優(yōu)化,減少超細(xì)粉的量。在粉末制造過(guò)程即除去粉末低于3μm,使透過(guò)濾材的粉末量減少到很低。
3、增大過(guò)濾面積并提高過(guò)濾精度。在保證噴房?jī)?nèi)特定負(fù)壓的前提下,使透過(guò)過(guò)濾的粉末更少。
為此可以考慮利用足夠的噴涂區(qū)域頂棚或墻壁,將其設(shè)計(jì)為一個(gè)粉末過(guò)濾和沉降的空間,同時(shí)濾材可包容更多粉末,緩慢的流速有利于粉末的過(guò)濾并與空氣分離。