焊錫機如何選擇功率

焊錫機如何選擇功率

焊錫機行業(yè)發(fā)展日益成熟，焊錫機的種類也逐漸變得多元化，可應用的范圍廣，被焊接的元件各不相同，因此選擇焊錫機功率及種類十分重要，這直接影響了焊接的效率和質量。

  焊錫機焊接集成電路、晶體管及受熱易損元件時，應選用20W內熱式或25W的外熱式焊錫機；焊錫機焊接導線及同軸電纜時，應選用45W~75W的外熱式電烙鐵，或50W內熱式焊錫機；焊錫機焊接較大元件時，如輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳、金屬底盤接地焊片，建議選用100W以上的焊錫機。3、對于點的間距比較大，或是排列無規(guī)則的焊點來說，我們一般是進行一個點一個點的單點焊接的，也就是所謂的點焊，適合這類的烙鐵頭的型號一般為D或是DV類型的，尤其是像電表類插件比較多的，都是傾向于選擇這種類型的烙鐵頭。除此之外，焊錫機的引線不宜過細過長，初始電壓不能偏移電源電壓10%左右，焊接時的電壓不得大于初始電壓5%，焊錫機烙鐵的溫度一定到達一定的溫度值才能工作。

自動焊錫機由哪些配件構成？

自動焊錫機由哪些配件構成？

一臺自動焊錫機的完成需要很多配件才能完成，這些配件缺一不可，有了這些配件才算是完整的自動焊錫機，在配件中，他們占領著舉足輕重的地位。接下來小編帶您來了解下有哪些具體的配件。

焊錫機烙鐵咀 烙鐵頭為全自動焊錫機的配套產(chǎn)品，其為一體合成。烙鐵頭、烙鐵咀、焊咀同為一種產(chǎn)品，是焊錫機的配套產(chǎn)品，主要材料為銅屬于易耗品。5、少用焊膏：它是一種酸性助濟焊后應擦凈焊膏不然嚴重腐蝕線路。 焊錫機器人送錫管 烙鐵頭為自動焊錫機的配套產(chǎn)品，其為一體合成。烙鐵頭、烙鐵咀、焊咀同為一種產(chǎn)品，是焊錫機的配套產(chǎn)品，主要材料為銅屬于易耗品。 自動破錫送錫機 手動或自動焊錫時的錫絲，其中都包含有助焊劑，在焊錫過程中當錫絲內的助焊劑瞬間遇到烙鐵頭高溫時會在熔化的金屬中沸騰，此沸騰反應所造成 單頭發(fā)熱管 單頭發(fā)熱管主要采取發(fā)熱芯進行加裝固定，便于自動焊錫機廠家與自動化方案公司或終端客戶進行焊錫工藝的實現(xiàn)時利用的配件 雙頭發(fā)熱模組 雙頭發(fā)熱模組主要采取發(fā)熱芯進行加裝固定，便于自動焊錫機廠家與自動化方案公司或終端客戶進行焊錫工藝的實現(xiàn)時利用的配件。

為什么雙頭焊錫機烙鐵頭不沾錫？

　為什么雙頭焊錫機烙鐵頭不沾錫？很多新手只知道雙頭焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，雙頭焊錫機的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結合累積多年的自動焊錫工藝經(jīng)驗，總結如下：

　　雙頭焊錫機出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

　　①使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

　?、诤附訒r選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

　?、凼褂玫暮稿a絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

　?、苁褂貌徽_或是有缺陷的清理方法。

　?、莓敼ぷ鳒囟瘸^350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　?、奘褂玫闹竸┦歉吒g性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　?、摺案蔁崩予F頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　?、嘟佑|到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　　⑨使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。