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設(shè)備聯(lián)機(jī)調(diào)試可將RTO升溫測(cè)試與工藝的聯(lián)調(diào)分開(kāi),以便節(jié)約調(diào)試時(shí)間。調(diào)試前再次確認(rèn)各相關(guān)閥門(mén)的狀態(tài),:現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài),手動(dòng)測(cè)試氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)作情況。確認(rèn)RTO各個(gè)檢修孔處于密封狀態(tài)。確認(rèn)RTO設(shè)備的防爆片的狀態(tài)是否處于完好。由于設(shè)備的燃燒器初次運(yùn)行,注意調(diào)整燃燒器調(diào)試時(shí)設(shè)備的火位(設(shè)備的點(diǎn)火、保溫)及火位(設(shè)備升溫時(shí)間)火焰的穩(wěn)定狀態(tài)。設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定溫度在800 ℃左右,設(shè)備初次升溫速度不宜太快,從200 ℃到800 ℃升溫,可設(shè)定2~3個(gè)溫度階段,每個(gè)階段溫度保持在3 h左右。升溫過(guò)程設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),記錄設(shè)備運(yùn)行中的狀態(tài),遇到異常及時(shí)處理。升溫測(cè)試前注意先確認(rèn)設(shè)備報(bào)警信號(hào)完善到程序報(bào)警之中,以避免由于程序不完善而造成危險(xiǎn)。廢氣治理設(shè)備公司服務(wù)熱線。
噴漆房廢氣處理工藝流程,噴漆房廢氣處理設(shè)備,噴涂廢氣治理分二塊,1.液態(tài)的漆霧;2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含量顆粒物,并有黏性,不解決漆霧,后面的VOC處理設(shè)備就容易堵塞。我公司噴漆房廢氣處理工藝流程為 噴漆廢氣→pp噴淋塔漆霧凈化→干式過(guò)濾箱水霧分離→uv光氧催化廢氣處理→活性炭吸附箱→風(fēng)機(jī)→15米煙囪達(dá)標(biāo)排放。,先在pp噴淋塔里通過(guò)漆霧凈化處理后,使油漆失去黏性,解決漆霧顆粒物,從而解決液態(tài)的漆霧,剩下的只是氣態(tài)的VOC,為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。廢氣治理設(shè)備公司服務(wù)熱線。
在活性炭吸附到飽和程度后,切換到脫附床,脫附需要外加的熱量,加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)部,開(kāi)啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后,將熱空氣引入脫附床內(nèi)部,有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來(lái)。高濃度的有機(jī)廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床中,通過(guò)金屬鉑的催化作用,被燃燒分解為H2O與CO2,廢氣通過(guò)這一操作得到凈化。這一燃燒過(guò)程的特征為低溫、快速以及無(wú)焰,并產(chǎn)生較大的熱量,人們可以將活性炭再次回用到有機(jī)廢氣的脫附與燃燒氧化中,從而降低能源消耗。廢氣治理設(shè)備公司服務(wù)熱線。