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蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢,該技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟,但由于成本原因,在我國尚未普及,蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng)前能源價(jià)格飆升的背景下,組織力量研究開發(fā)并推廣使用該項(xiàng)技術(shù),不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染,還可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的杜會效益。蓄熱式氧化爐(RTO)是一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱(≧95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。適用于廢氣濃度低于30%LFL、大風(fēng)量、廢氣中含有多種有機(jī)成分或者有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化,含有容易使催化劑或活性成分的廢氣。不適用于含有較多硅樹脂廢氣。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
縱觀醫(yī)化廢氣處理過程,從的冷凝、酸堿吸收、化學(xué)氧化到微生物滴濾、碳纖維吸附、低溫等離子、催化氧化、蓄熱式熱氧化等,可以說沒有一項(xiàng)技術(shù)可以通用于所有行業(yè)。以上某些技術(shù)在一些領(lǐng)域(如石化、汽車制造、城市污水處理等)得到了較好應(yīng)用,但是不能認(rèn)為就適合在醫(yī)化行業(yè)推廣,上述技術(shù)均有一定的選擇性和限制性。例如,比較先進(jìn)的催化氧化技術(shù),因催化劑的選擇性較強(qiáng)而阻礙了其在醫(yī)化行業(yè)的應(yīng)用;低溫等離子對小分子污染物作用有限,氧化不徹底;微生物滴濾在城市污水處理過程中用于除臭效果明顯,在醫(yī)化廢氣處理方面也有部分成功實(shí)例,其結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低廉,但技術(shù)上還需要進(jìn)一步研究和完善。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
蓄熱式熱力氧化方法主要包括換熱和氧化 2個(gè)熱力學(xué)過程,蓄熱過程主要涉及能量的儲存和釋放( 見圖 2) 。蓄熱體在使用過程中包括蓄熱和放熱 2 個(gè)換熱過程,在燃燒室內(nèi)高溫氧化后的氣體穿過蓄熱體排出 RTO 設(shè)備的過程中,將能量儲存在蓄熱體中,隨后較低溫度的廢氣在流經(jīng)蓄熱體進(jìn)入 RTO 設(shè)備的過程中,又將熱量帶走,預(yù)熱有機(jī)廢氣。氣體與蓄熱體之間的熱量交換在傳熱學(xué)范疇內(nèi)屬于外部強(qiáng)制對流傳熱,可參考文獻(xiàn)[9]對其換熱過程進(jìn)行計(jì)算。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。