不論GRC構(gòu)件還是水泥構(gòu)件，在實際生活中的應(yīng)用都是比較廣泛的，但是二者的在使用上的區(qū)別還是比較大的。 那么二者有什么區(qū)別呢?

　　從材料上進(jìn)行分析：

　　GRC構(gòu)件一種以耐堿玻璃纖維為增強材料、水泥砂漿為基體材料的纖維水泥復(fù)合材料，而水泥構(gòu)件卻相對簡單，主要由水泥、砂子、河石、水等通過比例混合而成的，二者比較起來，GRC構(gòu)件的材料相對復(fù)雜一些。

　　特性的對比：

　　水泥構(gòu)件具有強度高、耐候性強、施工維護方便、性價比高等特性，而GRC構(gòu)件具有防火、防水、環(huán)保、抗污、隔音效果好、抗震性能強、造型多樣等諸多特點，這個是水泥構(gòu)件無法比擬的。

GRC羅馬柱制作發(fā)泡期間提高質(zhì)量的措施，GRC羅馬柱圓熟剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝，內(nèi)部呈真空狀態(tài)而顯軟而沒有彈性，因此必須有充分時間讓空氣進(jìn)入泡粒內(nèi)部微孔使之內(nèi)外壓力平衡而富彈性，一般需4小時左右，為提高制品質(zhì)量，在條件允許下可延長時間，進(jìn)行二次發(fā)泡圓熟2-3小時可進(jìn)行第二次發(fā)泡。為避免剛發(fā)的泡粒尤其發(fā)得很輕的泡粒在風(fēng)送時被碰癟和冷風(fēng)使泡粒收縮而陡增圓熟時間，以泡粒自由落進(jìn)倉內(nèi)為佳，若條件允許可待泡粒稍圓熟后再風(fēng)送或風(fēng)吸至料倉可獲得飽滿的泡粒，并可減少同熟時間。


佛山GRC構(gòu)件的生產(chǎn)工藝方法減少成本，北京GRC構(gòu)件的生產(chǎn)工藝方法主要有兩種，噴射法和預(yù)混法。噴射法是將攪拌好的水泥砂漿用泵通過輸漿管道送至噴槍，與在噴槍處被切成短絲的玻璃纖維混合，然后再噴入模具之中。預(yù)混法是在水泥砂漿攪拌后期摻入已切好的玻璃纖維短絲，使砂漿與玻璃纖維混合，然后再澆入模具之中。噴射法生產(chǎn)的GRC由于可摻入更多的玻纖，其性能要優(yōu)于用預(yù)混法生產(chǎn)的GRC產(chǎn)品，但噴射法不易于制做造型復(fù)雜的構(gòu)件。

grc羅馬柱幾何尺寸不夠準(zhǔn)確，接頭接縫很難處理，安裝時非常困難，同時相對而言重量較重，高空作業(yè)時存在一定的安全隱患，與墻面連接采用的是 鋼制膨脹栓，膨脹螺栓在室外容易受潮生銹，導(dǎo)致墻面出現(xiàn)銹跡，嚴(yán)重影響了外墻美觀，接縫易開裂，不防水，沒有保溫性能，更不能防止冷、熱橋產(chǎn) 生?；炷连F(xiàn)澆線條要現(xiàn)場制模，模板只能用一次，浪費巨大，容易脹模，幾何尺寸難以保證，表面現(xiàn)場人工粉刷難以達(dá)到效果，更不具備保溫性能， 不能重復(fù)使用，從環(huán)保上面看一點都不可取。