模內(nèi)切能自動掉產(chǎn)品的澆口類型有潛水進膠，牛角進膠，細水口點進膠及熱流道，但其缺點是加工困難或者成本高，大水口側(cè)進膠，側(cè)進膠優(yōu)點是加工方便，如想能產(chǎn)品自動掉落，必須設(shè)計時采取模內(nèi)切，為了方便切水口，產(chǎn)品澆口處做了偷膠位。

前后模切水口鑲件設(shè)計時注意事項：前模鑲件須比后模鑲件周圈大0.03MM，其目的是易讓澆口與產(chǎn)品好分離，中間加尼龍開閉器，防止開模時前后模鑲件分離，為了防止裝模裝錯，前后模鑲件做了防呆裝置。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅定；由于模內(nèi)熱切零部件對至小型腔距離的限制，在設(shè)計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離，模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。從未急于求成，穩(wěn)中求勝，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評。

模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝，簡要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術(shù)。

近年來模內(nèi)熱切技術(shù)在我國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)，使用模內(nèi)熱切技術(shù)的模具更具有行業(yè)競爭優(yōu)勢。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠而持久的服務(wù)獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模內(nèi)切技能的使用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口，另外該技能還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，如注膠后開模前出孔、部分變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。

模內(nèi)切定位孔的間隔不穩(wěn)定有一個原因是是機器拉料的時分 顫動起伏太大所造成的，用PET壓邊，拉料顫動起伏會小點，模內(nèi)切是熱咀的封針原理，在保壓前將水口剪斷，但必定需求裝備特別控制器及微型油缸。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質(zhì)量關(guān)：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責(zé)任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，獲得客戶的一致好評！