聚酯填充料(原子灰)成塊脫落

底材剝落

現(xiàn)象描述：聚酯填充料（原子灰）成塊脫落。

原因分析：底材沒有經(jīng)過小心準(zhǔn)備。使用了不合適的聚酯填充料（原子灰）。不正確使用紅外線烤漆器。預(yù)防措施：1、底材必須經(jīng)過徹底清潔和打磨，使用聚酯填充（原子灰）前，須細(xì)心閱讀技術(shù)資料。2、使用適合底材的原子灰和底漆。3、過行紅外線烤漆器烘干時(shí)須按制造商的指示。修補(bǔ)方法：將有缺陷的油漆部分徹底打磨妥當(dāng)，然后利用合適的材料。

發(fā)花現(xiàn)象描述:復(fù)色漆在噴涂過程中或干燥成膜時(shí),漆膜的顏色局部

發(fā)花

現(xiàn)象描述：復(fù)色漆在噴涂過程中或干燥成膜時(shí)，漆膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑痕、條紋和色相雜亂等現(xiàn)象。原因分析：1. 溶劑溶解力不強(qiáng)、施工粘度太低、施工前未充分?jǐn)嚢琛?. 漆膜過厚，上下發(fā)生對(duì)流、發(fā)花而形成六角形的小花紋。3. 噴涂設(shè)備未清洗干凈。4. 使用單色漆調(diào)制復(fù)色漆時(shí)，使用不同廠家的調(diào)色系統(tǒng)，色母混溶性差。

噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用工廠

噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣，自動(dòng)線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質(zhì)量要求，主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時(shí)噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測(cè)器”，可檢測(cè)壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現(xiàn)場為高粉塵生產(chǎn)車間，所有噴涂設(shè)備的設(shè)計(jì)及選型應(yīng)優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結(jié)塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設(shè)計(jì)。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應(yīng)避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動(dòng)、跳齒等異常導(dǎo)致的產(chǎn)品破損。

雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設(shè)計(jì)方案圖紙為準(zhǔn)

雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設(shè)計(jì)方案圖紙為準(zhǔn)，內(nèi)板不銹鋼板SUS304-1.5，外板彩涂板SS41-1.5，內(nèi)外鋼板厚0.426mm，夾芯為阻燃巖棉。 抽廢氣裝置及冷卻鮮風(fēng)供給裝置，殼體SS41 δ=1.2mm ，與共用車間抽廢氣風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)調(diào)節(jié)裝置蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器。

自動(dòng)噴漆室頂部設(shè)置恒壓室，采用頂部整體均勻送入新風(fēng)，風(fēng)速不低于0.3m/s。風(fēng)機(jī)采用工業(yè)用產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī)，噴漆室采用封閉式設(shè)計(jì)，采光良好。噴漆室內(nèi)的照明設(shè)施應(yīng)布置合理，便于維修，照明燈具須防爆、防漆霧附著。噴漆室內(nèi)的照度大于400LX。噴漆室進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置自動(dòng)關(guān)閉門，防止噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧外逸，進(jìn)出口門及頂升裝置應(yīng)與、輸送懸掛鏈控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，工件到達(dá)預(yù)定位置后，門關(guān)閉，頂升裝置頂升到位，啟動(dòng)噴漆操作；噴漆結(jié)束復(fù)位、頂升裝置復(fù)位后，門打開，工件輸送懸掛鏈開啟運(yùn)行。