真空帶式過濾機的主要優(yōu)點是：

（1）   支承網(wǎng)在密封的箱體內(nèi)運動，濾網(wǎng)兩邊采用上翻邊形式消除了原料的泄露，提高了提取率。

（2）   該機中部設(shè)有貯液槽，用以平衡各種液體位差。同時設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減小了附屬設(shè)備槽罐的投資。

（3）   開停機方便，設(shè)有流漿箱氣動回流閘板，主機停車原料回流，手動閘板調(diào)節(jié)料層厚度等機構(gòu)。

（4）   整機原料換洗箱體為密封結(jié)構(gòu)，避免料液換洗過程中蒸氣蒸發(fā)而引起的操作環(huán)境蒸氣彌漫而視力降低。

真空帶式過濾機的工作原理：

 真空帶式過濾機理涉及到兩個過程，首先是水中懸浮顆粒想濾料顆粒表面輸送的過程，其次是靠近濾料顆粒表面的懸浮顆粒由于某些力的作用而發(fā)生粘附的過程?，F(xiàn)就真空帶式過濾機懸浮顆粒的輸送過程簡述如下：水流過濾層時，濾層空隙中的水流一般處于層流狀態(tài)，且存在一個速度梯度，即從濾料顆粒表面濾速接近于零到空隙中心濾速達(dá)到大值。真空帶式過濾機隨水流一起流動的懸浮顆粒，之所以能脫離水流流線向濾料顆粒表面靠近，是由于某些物理因素的作用。這些因素有攔截、慣性、分散、沉降和流體動力作用等。真空帶式過濾機的主要優(yōu)點是：（1）支承網(wǎng)和濾網(wǎng)均有氣動調(diào)偏或校正裝置，保證兩網(wǎng)在允許范圍內(nèi)自動糾偏。

真空過濾機可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應(yīng)用。接下來是真空過濾機的真空盒介紹：

　　真空過濾機的真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應(yīng)與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈V形，材質(zhì)采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。在真空箱與運行膠帶間設(shè)計有一環(huán)形磨擦帶；并以水進行密封（磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環(huán)形磨擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受摩損。環(huán)形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環(huán)形磨擦帶設(shè)計成可更換結(jié)構(gòu)，真空盒也設(shè)計了一套升降機構(gòu)；2、全自動化運行，連續(xù)作業(yè)，運行平穩(wěn)，采用DCS計算機控制系統(tǒng)或觸摸屏結(jié)合PLC控制，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)程自動控制。使其更換時真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。

真空帶式過濾機由加料裝置、洗滌裝置、濾布、摩擦帶、清洗裝置、橡膠帶、糾偏裝置、濾液總管、切換閥、排列分離器、洗滌泵、真空泵等組成。

 橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。