破碎機肘板

粉碎機肘板是易損件構件，其關鍵是選用強度并不是很高的鑄鋼件材料鍛造，工作中肘板在所難免產(chǎn)生斷裂狀況，肘板斷裂立即危害粉碎機的一切正常工作中及工作效能，以便更改這類現(xiàn)況，務必找到緣故得出相對防范措施。 一、服務器過載運轉(zhuǎn)：粉碎機在運轉(zhuǎn)中，假如實際操作工作人員讓服務器過載運轉(zhuǎn)，或者鐵礦石的規(guī)格超過入料口等，這二種狀況都是造成肘板斷裂，這時候應拆換肘板并操縱入料的粒度分布，并避免服務器的過載運作。 二、肘板強度低：該機器設備的肘板原材料多選用強度太低的鑄鋼件材料鍛造而成，因強度不足，在碰到非粉碎物時，就沒辦法超過一切正常粉碎的粉碎力而導致肘板斷裂狀況。 三、拉緊設備的斷裂：若拉緊設備斷裂，使肘板從支撐板導軌滑塊中滑脫，造成水泵飛輪旋轉(zhuǎn)，粉碎機不工作中，也會造成肘板斷裂的狀況，因此，應立即拆換或修補斷裂的拉緊設備。 四、肘板與肘板墊中間沒調(diào)均衡：在安裝肘板時，要是沒有把肘板與肘板墊中間校正或者有傾斜，都是導致肘板斷裂，因而在安裝拆換肘板時，應恰當安裝肘板。破碎機破碎材料原理及方法分析破碎機的工作是為了以較少的能量、物料破碎在破碎機上取得較好的粉碎效果，它應沿其天然裂縫、節(jié)理和層間發(fā)生，在分子結合力較弱的地方發(fā)生。 五、彈簧工作壓力過大：粉碎機在工作中時，在碰到彈簧壓的太緊，使肘板沒有緩存力，可能會導致肘板斷裂。該粉碎機在工作中時，應常常查驗彈簧的松緊，避免彈簧工作壓力過大式肘板斷裂。

破碎機檢查與處理

破碎機檢查與處理

1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、 液壓器軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當。

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象。

4，清掃清凈機頭，電動機，減速器附近的煤、矸石、雜物。

5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適。

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固。

7、轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠。

8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、 鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形。

9、破碎機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

10、要保證破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，不變形不失效、安全可靠。

11、轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

移動式破碎機出料粒度過大：  

1、說明l錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換，  

2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm。  

3、進料粒度過大也會影響出料粒度。

破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)：  

1、說明皮帶磨損，需更換三角帶。  

2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。  

3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量。  

以上幾種情況只要注意了，該機不論是從壽命上還是從生產(chǎn)能力上都能有很長大的提升。

移動式破碎機的型腔優(yōu)化設計有兩種分層分段優(yōu)化法和多層積分優(yōu)化法：分層優(yōu)化是指每個破碎層建立目標函數(shù)，逐步優(yōu)化設計。該方法的優(yōu)點是可以控制變量數(shù)，不同段的優(yōu)化可以根據(jù)設計要靈活調(diào)整參數(shù)。采用多層全局優(yōu)化方法，一次完成了整個腔體的優(yōu)化設計.該方法具有多個設計變量，屬于大規(guī)模優(yōu)化設計。3、破碎機安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。其優(yōu)點是一次可以得到更全l面的腔體設計方案。這兩種型腔形狀優(yōu)化設計方法充分證明了齒形破碎機的破碎效果受型腔設計的影響，因此，腔型設計是決定顎式破碎機破碎效果重要因素，在選擇移動式破碎機一定要注重腔型的設計。