鍍金的成份如下：

1.：供給電鍍金離子；

2.：產(chǎn)生自由，使化合物分解，增加導(dǎo)電性，防止銅鎳的沉積；

3.碳酸鉀：增加導(dǎo)電性，用做緩沖劑；

4.碳酸氫二鉀：做用如同碳酸鉀。

鍍金質(zhì)量的優(yōu)劣是視鍍金層的厚度多少、光澤亮暗為準(zhǔn)?，F(xiàn)在國際上通行的鍍金首飾標(biāo)準(zhǔn)是；好的鍍金首飾鍍層厚度在10微米一25微米，一般的鍍金首飾鍍層厚度在2微米一3微米，如果在0.18微米以下鍍層的首飾，就不能稱為鍍金而稱為涂金，它屬于廉價(jià)的首飾工藝。

鍍金質(zhì)量的優(yōu)劣是視鍍金層的厚度多少、光澤亮暗為準(zhǔn)?，F(xiàn)在國際上通行的鍍金首飾標(biāo)準(zhǔn)是；好的鍍金首飾鍍層厚度在10微米一25微米，一般的鍍金首飾鍍層厚度在2微米一3微米，

如果在0.18微米以下鍍層的首飾，就不能稱為"鍍金"而稱為"涂金"，它屬于廉價(jià)的首飾工藝。

鍍金件怎么回收?鍍金提煉黃金方法:

含金廢液主要是指廢、腐蝕液。從廢中回收金，可采用或者置換法。

1、 采用開槽和密閉的電解設(shè)備均可。其原理是在含金廢液中插入兩個(gè)電極，通電之后，在陽極附近產(chǎn)生電離反應(yīng)，使金離解并移向陰極。

（1）開槽 將容器中的廢液加熱到90℃左右，以不銹鋼板作電極，將電壓控制在5～6伏進(jìn)行電解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再換取新的廢液再行電解。當(dāng)陰極上的金沉積到一定厚度后，刷取下來，熔煉鑄錠。

（2）閉槽電解法 該法操作時(shí)，先將含金溶液在設(shè)備10分鐘，調(diào)整硅整流器，使電壓2.5伏時(shí)進(jìn)行電解。直至廢液中含金降低到要求值，再換新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上沉淀一定厚度的金時(shí)為止。打開提金裝置，取出陰極刷洗出金泥，烘干、熔鑄成錠。

2、置換法 該法適于處理含金廢和沖洗水。含金廢液需酸化處理，pH=1～2。繼而用稀釋5倍，而沖洗水不再稀釋。用鋅絲置換，直至反應(yīng)完全為止。金粉集中清洗、酸處理、烘干、熔煉鑄錠。

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從鍍金廢液中回收金

鍍金廢液一般都會(huì)含有qing化物，處理的方法包括電解法、置換法、吸附法等。經(jīng)回收金后的尾液，還應(yīng)處理再生，達(dá)到無毒時(shí)才能排放。

（一）電解法：廢鍍液在直流電的作用下，金離子遷移到陰極并在陰極上沉積析出。電解設(shè)備可用開槽或閉槽電解。

1、開槽電解法：將容器中的廢液加熱到90左右，以不銹鋼板作電極，將槽電壓控制在5～6V進(jìn)行電解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再換新的廢液再行進(jìn)行。當(dāng)陰極上的金沉積到一定厚度后，刷取下來，熔煉鑄錠。

2.閉槽電解法：該法操作時(shí)，先將含金廢液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)10min，調(diào)整硅整流器，使槽電壓在2.5V時(shí)進(jìn)行電解。直至廢液中含金量降低到一定求值，再換上新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上沉積一定厚度的金時(shí)為止。打開提金電解裝置，取出陰極刷洗出金泥、烘干、熔鑄成錠。

（二）置換法：置換法適于處理含金廢電鍍液和沖洗水。含金廢液需要酸化處理，控制pH＝1～2。繼而用蒸餾水稀釋5倍，而沖洗水不再稀釋。

（三）活性炭吸附法：活性炭對(duì)金qing絡(luò)合物具有較高的吸附能力，用活性炭處理廢液時(shí)，一般認(rèn)為廢液中NaAu（CN）2被活性炭吸附屬于物理吸附過程。活性炭孔隙度大小直接影響其活性的大小，炭的活性愈強(qiáng)對(duì)金吸附能力愈大。常用的活性炭的粒度有－10～＋20目和－20～＋40目兩種。

電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍液中含重金屬鹽類，對(duì)人和動(dòng)植物都有害，解決電鍍產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境的污染是十分重要的問題。其中之一治理措施是電鍍液的循環(huán)利用和重金屬的回收，并行資源化利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。本公司主營業(yè)務(wù)：電鍍類表面處理加工生產(chǎn)：鍍金、銀、鎳、銅、鋅、鉻、錫，合金鍍、酸洗拋光、PCB，實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)廢水環(huán)保處理。