圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)

　　通常，圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過(guò)程包括5個(gè)階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴(kuò)散和冷卻。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。每個(gè)階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風(fēng)或空氣，同時(shí)預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位；待其熔融之后，操作者通過(guò)對(duì)焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對(duì)接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時(shí)間；后，進(jìn)行冷卻定型。

國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸

我國(guó)長(zhǎng)輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)國(guó)家政府部門(mén)及國(guó)內(nèi)大的焊材制造廠針對(duì)長(zhǎng)輸管道下向焊用焊材的研發(fā)重視程度不夠，投入資金十分短缺。

(2)科研院校相應(yīng)科研機(jī)構(gòu)和焊材制造廠對(duì)下向焊用焊材的共同開(kāi)發(fā)協(xié)作不夠，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的持久性弱。

(3)沒(méi)有過(guò)多的前期技術(shù)儲(chǔ)備，制約了國(guó)研院校對(duì)管道下向焊用焊材的自主創(chuàng)新能力。

(4)國(guó)外長(zhǎng)輸管道下向焊用焊材的大舉進(jìn)軍，以其綜合性能上的優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)認(rèn)知度及合理的價(jià)格，抑制了國(guó)內(nèi)院校、制造企業(yè)對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)力度。

(5)國(guó)內(nèi)焊材制造廠商的研發(fā)制造設(shè)備陳舊，制約了批量焊材的性能穩(wěn)定性。

(6)考慮到諸多潛在風(fēng)險(xiǎn)，國(guó)內(nèi)各管道工程投資業(yè)主、承包商及各技術(shù)部門(mén)對(duì)國(guó)內(nèi)下向焊用焊材的支持力度不夠，一定程度上也制約了產(chǎn)品的不斷多樣化、品牌化和先進(jìn)性。

(7)國(guó)內(nèi)各制造廠商對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的認(rèn)識(shí)、宣傳、貫徹和保護(hù)不夠，打擊了國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道用焊接材料的研發(fā)積極性。

PP-R管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內(nèi)暗裝時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，準(zhǔn)確下料。對(duì)于半結(jié)晶熱塑性聚合物來(lái)說(shuō)，結(jié)晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關(guān)。如果管道埋地敷設(shè)，應(yīng)注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應(yīng)在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設(shè)給水立管在穿越樓板處應(yīng)做固定支撐點(diǎn)，以防立管累積伸縮在上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力，對(duì)支管造成破壞。同時(shí)，按照規(guī)范要求設(shè)置管道支架，對(duì)PP-R管的安裝來(lái)說(shuō)也是很重要的。

背面自保護(hù)不銹鋼TGF系列焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。管子焊接接頭形式有對(duì)接接頭、搭接（或稱(chēng)套接）接頭、管子縱向?qū)咏宇^和管子與法蘭的角接接頭等。焊接時(shí)，其保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層 渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能 上可滿(mǎn)足要求。常用的自保護(hù)焊絲。