早期常用的有機(jī)光亮劑是二liu化碳衍生物等，也可以用土耳其紅油、磺化蓖麻油等。硫1脲也可以與無機(jī)光亮劑混合使用。雜環(huán)化合物如聯(lián)吡1啶、菲啰啉、1吩羧酸、囂吡1啶磺酸等可用于無qing鍍金的光亮劑，其用量在0.1～10g/L的范圍。聚乙烯亞1胺(CH2CH2NH)nH不僅是鍍銀的光亮劑，也是鍍金的光亮劑，用于鍍金時(shí)，其n值為1～5。

有機(jī)磺酸鹽也是鍍金中可用的添加劑，如戊基磺酸、已基磺酸、庚基磺酸等直至十二烷基磺酸鹽、環(huán)已基磺酸鹽等，用量在0.1～5g/L和范圍。

電鍍廢水來源及回收處理方法

電鍍廢水的來源：

含qing廢水 鍍鋅、鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鎘、鍍合金等青化鍍槽

含鉻廢水 鍍鉻、鈍化、化學(xué)鍍鉻、陽極化處理等

含鎳廢水 鍍鎳

含銅廢水 酸性鍍銅、焦磷酸鍍銅

含鋅廢水 堿性鋅酸、鉀鹽鍍鋅、硫酸鋅鍍鋅、銨鹽鍍鋅

磷化廢水 磷化處理

酸、堿廢水 鍍前處理中的去油、腐蝕和浸酸、出光等中間工藝，以及沖洗地面等的廢水

電鍍混合廢水除含qing廢水系統(tǒng)外，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水;除各種分質(zhì)系統(tǒng)廢水，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水。

電鍍廢水處理

1、含鉻廢水處理(化學(xué)還原法、薄膜蒸發(fā)法)

2、電解法處理含銅廢水

3、含qing廢水堿性氯化法

4、含鋅廢水化學(xué)法處理

5、含鎳廢水反滲透法

6、含金廢水的離子交換法

7、含銀廢水電解法處理

8、電鍍混合廢水中和沉淀法

9、三床離子交換法

10、電鍍混合廢水化學(xué)處理閉路循環(huán)法

電鍍污泥的處置及回收利用

電鍍污泥的安全處置

1、電鍍污泥管理：電鍍廢水處理所產(chǎn)生的污泥不得隨廢水稀釋排放，也不得混合在生活垃圾或其他工業(yè)固體廢物中外排，必須對電鍍污泥按有害工業(yè)廢物進(jìn)行管理。

2、污泥集中處理：污泥濃縮;污泥脫水。

電鍍污泥處理利用技術(shù)

1、NH3-(NH4)2CO3體系浸取-催化鉻水解新工藝

2、含鉻污泥的處理與利用

(1)制取鉻鞣劑

(2)制取中溫變換催化劑(中變催化劑)

銅含量zui低為94.5%的銅叫作2號銅，在以金屬銅的形態(tài)使用之前，必須重熔；其他常見的分類等級還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、彈1殼黃銅、汽車散熱片、高銅黃銅(紅色黃銅)、高速切削黃銅等，可以以同成分合金的形式用于重新加工銅制品。關(guān)于貨源，回收公司在貨源這一款是比較注重的，回收的一定需要是工廠的廢料，而且回收公司一般是直接上門拉貨，二手貨源是比較少做的，量大可酌情考慮，少量的直接忽略。各種報(bào)廢的純銅或有薄鍍鋅層的純銅電器開關(guān)、零部件。

(a) 直徑0.1-0.3mm的漆包線；

(b) 有油泥或少量其他夾雜的漆包線；

(c) 干凈、發(fā)脆的火燒線。

鍍金件中金的回收-熱膨脹法

該法是根據(jù)金的管體合金的熱膨脹系數(shù)不同，應(yīng)用熱膨脹法使金鍍層和管之間產(chǎn)生空隙，然后在稀硫酸中煮沸使金層完全脫離，然后進(jìn)行溶解和提純，生產(chǎn)流程如下：取一公斤晶體管，在800度下加熱1小時(shí)，冷卻，放入帶有電阻絲加熱器的酸洗槽中，加6升25%的硫酸溶液，煮沸1小時(shí)使金層脫落，同時(shí)有硫酸鹽產(chǎn)生沉淀，稍冷后取出退掉金的晶體管，澄清槽中溶液，抽出上部酸液備用。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸鹽類全部溶解，澄清后用傾析法使固液分離。固體沉淀中除金粉外還含有硅片和其他雜質(zhì)，王水溶解、經(jīng)蒸發(fā)濃縮、稀釋、過濾等工序后，將含金溶液用置換酸洗，即制得純度為98%純金。