高壓閘閥特點

1、采用中法蘭螺栓連接，支管兩端為法蘭連接結(jié)構(gòu)。

2、閥座密封面采用鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。

3、閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理，具有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

4、閥門的關(guān)閉和開啟由裝在閥蓋上的電動裝置來控制。電動裝置分別配有閥門專用電機(jī)、減速箱、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場操作機(jī)構(gòu)，手、電動切換機(jī)構(gòu)。閥門的開關(guān)均由行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整，調(diào)整轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)，可以在行程控制機(jī)構(gòu)失靈的情況下，保護(hù)閥門。閥門關(guān)閉主要通過電動裝置及能夠調(diào)整的楔式雙閘板、萬向頂、夾圈等組成，借閥體內(nèi)導(dǎo)向作升降運動。

5、電動裝置除能就地操作外，還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

暗桿閘閥器件都需要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量

①：閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

②：閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

③：螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

④：閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

⑤：密封面的材質(zhì) 1:彈性座封閘閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；2:普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；3:軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

⑥閥軸填料 1:由于管網(wǎng)中的彈性座封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；2:閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；3:鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；5:填料若需更換，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

明桿 閘閥和暗桿 閘閥的區(qū)別

閘閥是通過閥桿的上下升降傳動閘板的啟閉，明桿 閘閥的傳動螺紋在閥桿支架頂部，因此可通過閥桿的位置判斷閘板的啟閉位置，而傳動螺紋也便于日常潤滑維護(hù)，同時不受流體腐蝕，缺點是對安裝空間的要求比較大。

暗桿閘閥的傳動螺紋在閥體內(nèi)部，節(jié)省了閥桿支架的空間，因此整閥高度減小。對需要明確啟閉位置的，可在閥蓋上方安裝啟閉刻度，適用于底下陰溝（如地下暗桿 閘閥）、管溝等空間狹小的地方，或者粉塵含量大的場所。

閘閥的常見故障——斷裂

閥桿斷裂一般發(fā)生在上下螺紋根部,此處截面積較小,易出現(xiàn)應(yīng)力集中及超標(biāo)現(xiàn)象。尤其當(dāng)工作條件較大地偏離設(shè)計參數(shù)時。如某電廠曾多次發(fā)生DN175電動閘閥開啟后閥桿梯型螺紋退刀槽處拉斷的事故。調(diào)查發(fā)現(xiàn),閥門的閥蓋預(yù)緊螺母松動,閥蓋上移,閥桿螺母卡住,顯然這是電裝行程調(diào)試過位,保護(hù)力矩過大引起的事故。

另一類閥桿斷裂事故則發(fā)生于開啟瞬間。表現(xiàn)為閘板尚未脫離閥座,閥桿即在上或下螺紋根部斷裂。其原因通常認(rèn)為是閘板卡住,這其實只是部分原因或次要原因。一個重要原因是閥體中腔關(guān)閉后的異常升壓,亦即閥門關(guān)閉后,封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力遠(yuǎn)高于上游壓力的現(xiàn)象。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象有兩種原因。其一中腔流體被上游流體加熱升溫發(fā)生膨脹,導(dǎo)致壓力劇烈升高。其二閘板關(guān)閉瞬間流體封閉于中腔,無法外流,中腔空間被閥桿進(jìn)一步擠壓,由于液體的可壓縮性十分有限,也會使壓力劇增,這一現(xiàn)象尤其易發(fā)生在發(fā)電廠的Z962類主給水閘閥上。同時,其異常升壓一般會成幾何級數(shù)增加,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過閥桿強(qiáng)度設(shè)計極限。