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采用高剪切或低剪切擠出機(jī)時應(yīng)與擠出型材規(guī)格相配套。高剪切擠出機(jī)剪切產(chǎn)生熱量多、擠出量大，如果擠出型材規(guī)格過小，受口模與定型模線速度的制約，牽引速度又不能過高，使擠出效率得不到有效發(fā)揮，也不能有效利用擠出機(jī)自身機(jī)械能所轉(zhuǎn)化的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的；低剪切擠出機(jī)剪切產(chǎn)生熱量少，擠出量小，如果擠出型材規(guī)格過大，擠出速度提高時，制品質(zhì)量難以保證。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。

因此在擠出機(jī)配置模具時，高剪切擠出機(jī)應(yīng)配置大規(guī)格型材模具，低剪切擠出機(jī)應(yīng)配置小規(guī)格型材模具。以確保在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡。

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擠出機(jī)的剪切性能是由螺桿錐度、螺紋頭數(shù)、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。其中螺桿錐度、螺距、螺棱寬度、螺槽深度主要通過螺槽物料容積改變，來增加或減少螺紋剪切面積與剪切熱的；螺旋角改變是通過增加或減少物料行程的方法來增大或減少剪切熱的。生產(chǎn)出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫?zé)崆行约选?fù)合牢度佳、防卷曲性。

螺紋頭數(shù)增加，例如供料段、壓縮段由單頭變?yōu)殡p頭主要是將加熱區(qū)螺桿物料流動由串連流動改為并聯(lián)流動，流動速度加快，然后通過排氣段單頭螺紋堵截，提高其壓縮比和剪切熱的。實踐證明，增加螺桿前兩段螺紋頭數(shù)雖然導(dǎo)致物料行程減少，但增加的剪切熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物料行程減少所損失的熱量，是提高擠出機(jī)剪切性能最i有效的措施；清理時為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。

【伺服裁切機(jī)報價】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)清洗—水清洗法：

水清洗法，使用少量的水來清洗螺桿能減少清洗時間并能避免生產(chǎn)時出現(xiàn)晶點，具體步驟如下（下列量有設(shè)定是基于螺桿直徑90mm，L/D=28的典型擠出機(jī)）。

① 設(shè)定螺桿低速轉(zhuǎn)動，一般為10r/min。

② 用涂覆級LDPE加入已清除干凈的料頭。

③ 螺桿高速運轉(zhuǎn)約10min，使LDPE完全取代原有材料。

④ 插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺桿并慢慢連續(xù)不斷地注入100~200ml水。

⑤ 幾分鐘后，首先從熔體簾中間開始發(fā)泡，然后發(fā)展到全部發(fā)泡、

⑥ 當(dāng)發(fā)泡過程結(jié)束，熔體又變了清晰干凈，15~20min后，降低螺桿轉(zhuǎn)速，加入新料。

⑦ 完成操作開始生產(chǎn)。

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清洗螺桿的第—步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口；然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在200°C。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度，立即開始清潔。

根據(jù)擠出工藝不同（可能需要拆下模頭以減少擠出機(jī)前端壓力過高的危險），故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20r/min之內(nèi)。在低壓模頭的應(yīng)用中，首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。檢查是否正常電壓和氣泵及氣閥是否正常有效，并且檢查各部分電路是否正確，查看三個減速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如有異常情況及時檢修處理。在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機(jī)并拆下模頭，然后進(jìn)行重新啟動螺桿（轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi)），以便使殘留的清潔樹脂流出。