化學(xué)拋光是陽(yáng)極氧化過(guò)程中不可少的一個(gè)步驟，陽(yáng)極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程中不斷總結(jié)完善的。這里總結(jié)一些常見(jiàn)的缺陷及其對(duì)策。

      一，表面粗糙

     可能是因?yàn)榛瘜W(xué)拋光槽液中硝的酸含量過(guò)高，化學(xué)拋光反應(yīng)過(guò)于劇烈，甚至伴有“沸騰”現(xiàn)象發(fā)生，由于酸性去侵蝕而照成拋光鋁材表面的粗糙現(xiàn)象。

     1，若硝i酸含量正常，而銅含量正常，二銅含量偏高，水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。

     2，如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應(yīng)采取措施調(diào)整硝i酸與銅含量達(dá)到正常的范圍之內(nèi)。

鋁合金的化學(xué)拋光可分為堿性拋光和酸性拋光兩種。酸性化學(xué)拋光的主要原料是磷酸、硫酸、乙酸等。3、所需工藝流程簡(jiǎn)短相對(duì)于機(jī)械拋光要想達(dá)到鏡面等效果，需要再進(jìn)行清洗拋光過(guò)程中的拋光蠟或拋光液等拋光過(guò)程中產(chǎn)生的臟污，而化學(xué)拋光直接將工件拋光只需直接進(jìn)行漂洗工序即可。由這些基本原料根據(jù)加工目的不同可以組成很多種配方，在化學(xué)拋光中僅有這些基本原料組成的配方并不能很好地滿足于生產(chǎn)需求，還需要有目的地在拋光溶液中添加一些旨在提高其光澤度及平滑度的添加物質(zhì)。這些添加物質(zhì)可分為兩大類：一是無(wú)機(jī)鹽；二是有機(jī)物。無(wú)機(jī)鹽中采用得多的是銀、銅、鎳、鉻鹽等，有機(jī)物有甘油、草酸、檸檬酸等。

經(jīng)機(jī)械拋光后的工件還必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電拋光，以除去工件表面在機(jī)械拋光時(shí)所形成的晶體變形層，從而獲得光亮、細(xì)致的表面?；瘜W(xué)拋光是通過(guò)拋光溶液對(duì)工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達(dá)到拋光的目的。

化學(xué)拋光對(duì)金屬表面的整平程度是十分均勻的，同時(shí)經(jīng)化學(xué)拋光后的表面比機(jī)械拋光的表面光亮度具有更優(yōu)越的耐久性。

化學(xué)拋光是利用一定組成的化學(xué)溶液對(duì)微觀不平的表面不同部位的不同作用過(guò)程，使總處在突起部位的金屬快速溶解，從而整平微觀不平表面，使之達(dá)到光亮的效果。

化學(xué)拋光特別是對(duì)有色金屬有明顯的作用，因此常作為有色金屬制品的表面精飾處理手段之一。

（1）鋁的化學(xué)拋光

鋁是利用化學(xué)拋光處理的金屬材料。由于鋁的金屬性質(zhì)，用強(qiáng)酸性拋光液和強(qiáng)堿性拋光液都可以獲得光亮效果。

①傳統(tǒng)的堿性高濃度拋光液如下