控制系統(tǒng)：塑料擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

擠出機的操作方法根據(jù)生產(chǎn)的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡單舉述各種制品生產(chǎn)工藝的共同工序和方法。開機前的準(zhǔn)備工作：(1)用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)進(jìn)行干燥，達(dá)到所需的干燥要求，必要時還需預(yù)熱。(2)開機前應(yīng)換上潔凈的粗濾器和過濾網(wǎng)，按順序裝好機頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈，開通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。(4)檢查啟動各運轉(zhuǎn)設(shè)備(注意主機不準(zhǔn)啟動)，看運。轉(zhuǎn)是否正常，并對需潤滑部位加足潤滑脂。(5)開啟加熱器、主機、輔機加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達(dá)到所需溫度后，再恒溫半小時左右，使設(shè)備內(nèi)外溫度均衡。

放線架：功能：用來放置芯線或?qū)w軸，并能使軸完成旋轉(zhuǎn)運動從而可連續(xù)釋放芯線或?qū)w的裝置。類型：放線架按給線方式分為主動式放線架和被動式放線架，前者有電機傳動，可主動使軸旋轉(zhuǎn)，或軸不轉(zhuǎn)而通過一轉(zhuǎn)盤拋線；后者無任何動力裝置，軸旋轉(zhuǎn)的動力完全來自引取箱中引取機的牽引力。操作要點：(一)放線架與所用軸型要匹配，嚴(yán)禁使用不匹配軸型放線；(二)放線架上各緊固裝置要打緊，確保放線軸被鎖緊；(三)放線張力要調(diào)節(jié)適中，保持放線的張力穩(wěn)定(四)旋轉(zhuǎn)盤式放線架的轉(zhuǎn)盤速度每過一段時間就需調(diào)整，增加轉(zhuǎn)速。

電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)調(diào)節(jié)、控制作用，是由溫控、調(diào)速和檢測裝置組成。擠出機的基本工作過程：帶狀塑料加入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，塑料被搓成團(tuán)狀沿螺桿槽滾動前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用塑料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步提高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，以一定的壓力和溫度通過機頭，之后得到所需的一定形狀的半成品。