(2)活性污泥質(zhì)量活性污泥質(zhì)量是影響出水懸浮物是否超標的重要因素?；钚晕勰嘀饕w現(xiàn)在四個方面:良好的吸附性能、高生物活性、良好的沉降性能和良好的濃縮性能。膠體污染物必須先吸附在活性污泥絮體上，再進一步吸附在細菌表面附近，然后才能分解代謝，因此吸附性能差的活性污泥去除膠體污染物的能力也差?；钚晕勰嗟纳锘钚允侵肝勰嘈躞w中微生物分解和代謝有機污染物的能力。生物活性差的活性污泥對有機污染物的去除速率必然較慢。只有沉降性能好的活性污泥才能有效分離二沉池中的泥水。另一方面，如果污泥沉降性能惡化，分離效果將不可避免地降低，導致二沉池出水渾濁，懸浮物超標。在嚴重情況下，它還可能導致活性污泥大量流失，導致系統(tǒng)中生物量不足，進而影響有機污染物的分解代謝效果。

然而，污泥顆粒越小，比表面積越大(指數(shù)增加)，水合強度越高，脫水和過濾阻力越大。污泥絮凝效果差，不易脫水。此時，如果不及時進行過程調(diào)整，離心脫水機可能會出現(xiàn)扭力偏心(過高)的現(xiàn)象，差速將在恒定扭矩控制模式下被跟蹤。一旦差速過大，很容易導致污泥在脫水器中停留時間短，固體環(huán)層薄。另一方面，速度差越大，由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間相對運動的增加對液體環(huán)層的干擾越大，從固體環(huán)層內(nèi)部分離的污泥將再次返回液體環(huán)層，并可能隨著分離的液體而損失。在這種情況下，脫水器中不會有泥漿。

(4)定期維護自動防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過濾帶邊緣磨損；(5)確保自動控制系統(tǒng)配備聯(lián)鎖保護裝置，防止誤操作對整機造成損壞。常見問題:1)過濾帶打滑，主要原因是進泥量過載，應(yīng)減少進泥量；過濾帶的張力太小，所以應(yīng)該增加張力。如果滾輪損壞，應(yīng)及時修理或更換。2)過濾帶跑偏主要是由于進泥不均勻和過濾帶上鋪展不均勻造成的。應(yīng)調(diào)整泥漿入口或更換泥漿調(diào)平裝置。應(yīng)檢查和更換滾筒的局部損壞或過度磨損。滾筒之間的相對位置不平衡，應(yīng)進行檢查和調(diào)整。整流裝置不靈敏。應(yīng)該檢查修理情況。

此外，在運行過程中應(yīng)建立一套詳細的維護和操作程序。例如，維護工作必須提前計劃和準備相應(yīng)的備件。定期校準和校正分析儀器，清潔管道和預(yù)處理裝置，更換耗材和易損件；加強在線監(jiān)控系統(tǒng)等的日常管理。由于污水處理廠特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和大量的污水處理，污水處理廠的雷擊普遍較為嚴重，對室外設(shè)備的安全運行構(gòu)成較大威脅。現(xiàn)場設(shè)備和儀器的二級和三級防雷保護，防止雷擊損壞現(xiàn)場設(shè)備和儀器。

如果缺乏這些設(shè)施來控制項目成本，它們將在未來的經(jīng)營管理工作中付出更大的代價。