絞龍葉片又稱(chēng)為螺旋葉片，內(nèi)外呈螺旋狀，多個(gè)絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續(xù)螺旋，是螺旋輸送機(jī)的主要配件。絞龍葉片由來(lái)已久，加工的方法也有多種，是前人經(jīng)過(guò)很多的實(shí)踐得總結(jié)出的方法，也是前輩師傅們智慧的結(jié)晶。在加工方法上來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個(gè)模型，然后選好材料進(jìn)行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應(yīng)用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計(jì)算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個(gè)圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環(huán)的兩個(gè)邊，啟動(dòng)液壓缸，使圓環(huán)的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測(cè)量絞龍葉片的螺距，測(cè)量的螺距要大于實(shí)際的螺距，因?yàn)椋簤焊姿砷_(kāi)之后，鋼板會(huì)有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無(wú)需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點(diǎn)在于，拉出的螺旋形狀不太規(guī)則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類(lèi)似于模具壓制，屬于改進(jìn)型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個(gè)，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機(jī)的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放置于模具上，啟動(dòng)壓力機(jī)，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

連續(xù)葉片為擠壓成型，并且比常規(guī)廠家葉片要厚，保證材質(zhì)為16Mn。常規(guī)尺寸（適用于108管、165管、219管、273管、325管、426管、530管）左右旋常年均有現(xiàn)貨，具體可參見(jiàn)下表，其他非常用尺寸也可定做，連續(xù)冷軋螺旋葉片一般只做碳鋼的，不銹鋼葉片由不銹鋼伸縮性等限制，一般只做單片葉片，具體可電話咨詢(xún)我公司。

單片螺旋葉片優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)纹菪~片為鋼板切割拉制成型，優(yōu)點(diǎn)為可做超過(guò)5mm厚度葉片，葉片厚度厚可做30mm，邊緣和內(nèi)徑等厚，并且可做任意尺寸（外徑、內(nèi)徑、螺距可任意設(shè)定），成品葉片外徑等尺寸誤差可控制在1mm以?xún)?nèi)，任何不銹鋼材質(zhì)如（201/304/316/316L）都可加工，其加工特點(diǎn)為碳鋼或不銹鋼鋼板激光切割厚機(jī)器成型，任何材質(zhì)均可保證。

螺旋葉片保養(yǎng)：的保養(yǎng)就是防銹,螺旋葉片的清洗是很重要的,運(yùn)用乳劑清洗其外表,這樣就可以去除塵土、油脂和一些有機(jī)物等.其次是螺旋葉片的酸洗,是很據(jù)電解和普通用化學(xué)的兩種方法進(jìn)行酸洗處理的.化學(xué)清洗雖然能達(dá)到外表的光潔度,但是錨紋淺很容易造成污染.還有一種就是噴射除銹,該除銹的方法是根據(jù)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速扭轉(zhuǎn).使鐵絲段等磨料在離心力的推動(dòng)下對(duì)螺旋葉片進(jìn)行噴射處理.這樣就可以除去污物和氧化物。

螺旋葉片作為輸送機(jī)的重要配件,也是重點(diǎn)保養(yǎng)的配件,客戶(hù)在使用中做好了了保養(yǎng)工作,就能發(fā)揮螺旋葉片的效用.

相比較于傳統(tǒng)螺旋葉片的加工，連續(xù)螺旋葉片有著很多的優(yōu)勢(shì)。首先，從加工速度來(lái)說(shuō)，連續(xù)螺旋葉片是用螺旋葉片冷軋機(jī)加工而成，只要設(shè)備調(diào)整好，就可以連續(xù)的出成品，不需要下料，切割等繁瑣的工藝，加工的速度是傳統(tǒng)螺旋葉片的好幾倍，大大節(jié)省了人工和加工時(shí)間。

其次，從材料來(lái)看，傳統(tǒng)的螺旋葉片需要用鋼板進(jìn)行下料，下料形狀為扇形，除去外圓和內(nèi)孔，鋼板浪費(fèi)的比較多，而連續(xù)螺旋葉片的原材料選用的是鋼帶，直接進(jìn)設(shè)備加工，不存在材料的浪費(fèi)。后是外觀和使用性，連續(xù)螺旋葉片外觀優(yōu)美，光亮刺，使用的時(shí)候，只需穿入內(nèi)管，進(jìn)行點(diǎn)焊即可；傳統(tǒng)的螺旋葉片，做成的成品都為單片狀，使用的時(shí)候，需要一片一片往管子上焊接，不但要和管子焊接好，兩片螺旋之間也需要焊接牢固，因此，增加了很多工作量，且加工出的螺旋焊縫較多。