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鉆孔施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

孔壁塌陷

在鉆井過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏水，則表明有孔壁坍塌的跡象。

產(chǎn)生原因：土質(zhì)疏松、護(hù)壁不良、護(hù)筒周?chē)鸁o(wú)粘性填料、護(hù)筒內(nèi)水位不高是導(dǎo)致孔壁坍塌的主要原因?？妆谒莸脑蛴秀@速太快，空鉆時(shí)間太長(zhǎng)，成孔后待灌時(shí)間太長(zhǎng)，灌注時(shí)間太長(zhǎng)等。

預(yù)防措施：在松散、易坍塌的土層上，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土填實(shí)密封護(hù)筒四周，采用泥漿，提高泥漿的比重和粘度，使護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。裝卸、吊裝鋼筋籠時(shí)，防止變形，放置位置應(yīng)對(duì)好孔口，避免與孔壁發(fā)生碰撞，鋼筋籠在接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加快焊接時(shí)間，盡量減少沉放時(shí)間。成孔后待灌時(shí)間一般不能超過(guò)3小時(shí)，要嚴(yán)格控制混凝土灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量縮短灌注時(shí)間。

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縮頸

縮頭即是比設(shè)計(jì)孔徑小。

成因：塑土膨脹。

預(yù)防措施：采用泥漿，減少水的流失。成孔時(shí)，應(yīng)增加泵流量，加速成孔速度，在成孔過(guò)程中，孔壁形成泥漿層，這樣就不會(huì)發(fā)生滲水和膨脹?；蛘邔⒁欢康暮辖鸬镀附釉趯?dǎo)正器外側(cè)，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起掃孔作用。如果出現(xiàn)縮口，則采用上下重復(fù)掃孔的方法，增大孔徑。

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注漿管道的施工特點(diǎn)

定位安裝

1.用塑膠卡子將注漿管固定于平坦的基面上，固定間距宜為20-30 cm，固沿注漿管兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)，以確保注漿管與混凝土主體結(jié)構(gòu)相固定。

2.對(duì)的數(shù)量比5 m施工長(zhǎng)度要多，當(dāng)單獨(dú)使用注漿管材作為施工縫防水措施時(shí)，相鄰段間交叉搭接，搭接長(zhǎng)度不小于5 cm，當(dāng)注漿管材與止水膠配合使用時(shí)，相鄰段的注漿管材不必搭接，但其端距不大于25 cm.

3.注漿管彎折半徑不小于15 cm，彎折部位應(yīng)平整，無(wú)折角。

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注漿管道的施工應(yīng)注意什么？

基本灌漿加固

用于加固地基不均勻沉降、凍脹或其它原因引起的裂縫。泥漿主要由水泥漿支撐，水灰比在0.5-0.6之間，也可采用環(huán)氧樹(shù)脂。

先在裂縫上鉆孔，單邊基礎(chǔ)每邊不少于2個(gè)孔。

b灣條形底座可沿地基縱向鉆孔，1.5-2.0米，2排為宜。

注漿施工時(shí)，先在原基礎(chǔ)開(kāi)裂，注漿管徑宜大25 mm，注漿管面與水平面的傾角不得小于30°，注漿管面直徑為2 mm，孔間距可為0.5-1.0米。

注漿壓力可達(dá)0.1-0.3毫帕。若醬汁不下沉，則壓力可增大0.6 mpa，且醬汁可在10-15分鐘內(nèi)停止而不下沉。注漿有效直徑0.6~1.2米。

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導(dǎo)管脫落。

在開(kāi)始澆注時(shí)，隔水塞已從導(dǎo)管下面脫開(kāi)，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)了混凝土直接與槽內(nèi)泥漿混合的現(xiàn)象。發(fā)生的原因首先，清底時(shí)槽深和導(dǎo)管長(zhǎng)度大小不能把握。二是導(dǎo)尿管下到底后，卡槽導(dǎo)管的夾板沒(méi)有夾牢，造成導(dǎo)管下端頭距離槽底太高。所采取的預(yù)防措施首先要量測(cè)好槽深和導(dǎo)管長(zhǎng)度尺寸，根據(jù)需要把握下導(dǎo)管深度。第二，用夾板將導(dǎo)管下到底后夾牢，不要使其距離槽底太高。在施工中，如發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)，可先將導(dǎo)管卸離一定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至原導(dǎo)管位置，取出混合泥漿的混凝土，再將導(dǎo)管移至原來(lái)的位置，重新澆筑。

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導(dǎo)管卡塞

在開(kāi)始澆注混凝土?xí)r，隔水塞卡住導(dǎo)管，造成澆注暫時(shí)中斷。發(fā)生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不規(guī)律，尺寸偏差大，卡在導(dǎo)管內(nèi)，沖不出來(lái)。第二，在進(jìn)入導(dǎo)管之前，混凝土漿渣內(nèi)壁沒(méi)有完全清除干凈。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，將砂子擠入隔水塞(球)與導(dǎo)管之間，以使隔水塞下不去。所采取的預(yù)防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修理或更換。第二，每次澆筑混凝土后，導(dǎo)管內(nèi)粘結(jié)的水泥漿應(yīng)清除干凈?；炷恋奶涠取⒐ぷ餍阅?、流動(dòng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如遇卡塞事故，可采用搗(上部卡塞)、頂頂、拆頂(中、下卡塞)方法處理。