粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區(qū)；經篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。

一級破碎砂石生產線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規(guī)格成品，各機器間用皮帶輸送機連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

滾筒篩還具有以下優(yōu)勢：

　?、佼a量大：每小時產量可達到50-800噸，這很容易實現。

　?、诘湍芎模汗捏w采用有效的全密封結構，無塵，并采用減速傳動，傳動效率好，動力分配低，能耗低，性能好。

　　如何使?jié)L筒篩在工作中發(fā)揮更大的作用? 首先，我們須從頭到尾了解鼓屏幕。 有必要了解感光鼓屏幕的組成并了解感光鼓屏幕的工作原理。 滾筒篩主要由電動機，減速機，滾輪裝置，機架，密封蓋和進出料口組成。

　　輥裝置傾斜地安裝在框架上，并且電動機通過減速器通過聯(lián)軸器聯(lián)接至輥裝置，并且輥裝置被驅動以繞其軸線旋轉。 物料進入滾筒設備后，由于滾筒設備的傾斜和旋轉，篩子表面上的物料被轉動并滾動，從而合格的物料(篩子下方的產品)通過排出口排出。

為確保滾筒篩出廠后更好的工作，在出廠前要對滾筒篩做一系列的試車測試工作。滾筒篩有傾角的安裝在框架上，減速機電機通過聯(lián)軸器與滾筒軸相連，帶動滾筒繞軸運動。在物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的轉動，使合格的物料經篩孔排出，不合格的物料經滾筒末端排出。由于物料在滾筒裝置中的轉動，可以彈出粘黏在篩孔的物料以防止篩孔的堵孔。滾筒篩的重要檢修部位分別是：各部位螺栓、零部件接頭、焊接、滾筒篩振動彈簧。運行滾筒篩前的預篩選檢查：包括設備衛(wèi)生，完整連接螺栓，所有部件的緊固和完整性，檢查振動激勵器是否完好，檢查彈簧是否損壞，缺失或損壞，并檢查皮帶是否完好、張緊與否。 篩板或篩板是否有損壞，檢查篩板是否堵塞，篩面應光滑，無損壞和松動。 檢查入口和出口滑槽是否暢通，檢查橫梁是否打開。 檢查安全保護裝置是否安全可靠。 檢查控制箱，通訊和照明是否完好，接地保護是否可靠，控制按鈕是否靈活可靠。

滾筒篩的工藝要求

1、滾筒篩應具有良好的抗負荷沖擊能力，結構應便于拆裝和維修。

2、滾筒外壁與落料斗內壁之間空隙不應小于200mm。

3、篩孔周邊不有毛刺。

4、罩殼應具有良好的封閉性，出料端應留有檢查門和觀察窗。

5、機架主梁的直線度公差不應大于1/1000，沿機架縱向直線公差不應大于10mm

滾筒篩試車前準備：

確認個性檢修工作已經完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合規(guī)定。

工作現場和設備打掃、擦洗干凈，并制定、審批試車方案。

檢查所有的連鎖、操縱、安全裝置等，是否符合技術要求。

驅動慢速裝置盤車，轉動一周無異?，F象后方可調試。

各潤滑部位加注規(guī)定牌號潤滑油。