小型滾絲機(jī)設(shè)備

   滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的節(jié)能、低耗的理想工藝。

高強(qiáng)度螺栓施工注意事項

1、質(zhì)量方面注意事項

（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應(yīng)清理干凈。

（2）、接觸摩擦面處理后要達(dá)到規(guī)定的抗劃移系數(shù)要求。使用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。

（3）、處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。

（4）、安裝時組件摩擦面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)。

（5）、在安裝前嚴(yán)格檢查并校正連接的鋼板的變形。

（6）、安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。

（7）、使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準(zhǔn)確度，并按正確的扭緊順序操作。

2、主要安全技術(shù)措施

（1）、使用活動扳手的扳口尺寸應(yīng)于螺母的尺寸相符，不應(yīng)使用小扳手上加套管。高空中作業(yè)應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時用用繩子拴牢，人要系好安全帶。

（2）、組裝鋼構(gòu)件連接螺栓時，嚴(yán)禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè)。

  滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機(jī)其實質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

   在冷態(tài)下實現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，全自動滾絲機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動機(jī)地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。

   在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

自動三軸滾絲機(jī)

河北滾絲機(jī)

直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。使鋼筋連接套筒 達(dá)到JGJI07-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的連接標(biāo)準(zhǔn)要求。滾絲機(jī)機(jī)再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規(guī)格鋼筋。任縣飛旺機(jī)械制造廠本著“注重品德、務(wù)實創(chuàng)新”的企業(yè)精神，以振興民族機(jī)械工業(yè)為己任，不斷強(qiáng)化企業(yè)綜合素質(zhì)，積極為社會各界提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。