1.一種高粘度的水性聚氨酯膠粘劑及其制備方法，其特征在于，具體步驟為：（1） 將聚酯多元醇與半導(dǎo)體納米氧化物混合，升溫至110 ~ 125 ℃，真空脫水30 ~ 90min，降溫至60 ~ 80 ℃后，依次加入二異、親水性單體和占聚酯多元醇重量0.01 ~0.05%的催化劑，反應(yīng)2 ~ 5 h，生成-NCO端基的水性聚氨酯預(yù)聚體；其中，聚酯多元醇與半導(dǎo)體納米氧化物的質(zhì)量比為1 : 0.01 ~ 0.2；聚酯多元醇與親水性單體的摩爾數(shù)比為1 : 0.5 ~ 2；（2） 將小分子二元胺與小分子三元胺按照一定比例加入到水性聚氨酯預(yù)聚體中，然后加入聚酯多元醇質(zhì)量20 %的降低體系粘度，并于60 ~ 80 ℃反應(yīng)0.5 ~ 2 h；其中，聚酯多元醇與小分子二元胺摩爾數(shù)比為1 : 0.2 ~ 2；聚酯多元醇與小分子三元胺摩爾數(shù)比為1 : 0.2 ~ 2；


硅樹(shù)脂終加工制品的性能取決于所含有機(jī)基團(tuán)的數(shù)量（即R與Si的比值）。一般有實(shí)用價(jià)值的硅樹(shù)脂，其分子組成中R與Si的比值在1.2～1.6之間。一般規(guī)律是，R：Si的值愈小，所得到的硅樹(shù)脂就愈能在較低溫度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅樹(shù)脂要使它固化就需要在200~250℃的高溫下長(zhǎng)時(shí)間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。


一種高活性抗黃變改性氨基硅油的制備方法,本發(fā)明采用在氨基偶聯(lián)劑的鏈端引入反應(yīng)性強(qiáng)的縮水甘油酯獲得高活性偶聯(lián)劑,然后對(duì)高活性偶聯(lián)劑水解,之后在溶劑存在的條件下合成高活性抗黃變改性氨基硅油,通過(guò)提高改性氨基硅油的反應(yīng)性和交聯(lián)能力,降低氨基上引發(fā)黃變的活潑氫的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在柔軟度,透氣性不可兼得,市場(chǎng)附加值難以提高的問(wèn)題與不足,用本方法制備的高活性抗黃變改性氨基硅油處理織物制品,使織物制品達(dá)到了提高柔軟度,透氣性和抗黃變性,提升市場(chǎng)附加值的目的.


傳統(tǒng)氨基硅油柔軟劑存在親水性差,易"泛黃"及乳液穩(wěn)定性差等問(wèn)題,而目前市場(chǎng)上的親水硅油柔軟劑存在手感僵硬及耐洗性差的問(wèn)題.為了解決上述問(wèn)題,本文開(kāi)發(fā)了一種新型結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅柔軟劑.先采用D4和1,3-二縮水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四二硅氧烷為原料,合成端環(huán)氧硅油;再將端環(huán)氧硅油與氨基聚醚反應(yīng),制備三元嵌段共聚有機(jī)硅;用親水改性劑2,3-環(huán)氧丙基對(duì)三元嵌段共聚有機(jī)硅進(jìn)行改性,制備出具有優(yōu)異親水性和抗黃變性的嵌段共聚有機(jī)硅.采用單因素分析法,依次對(duì)上述三個(gè)階段的合成工藝條件進(jìn)行研究.通過(guò)測(cè)試自制端環(huán)氧硅油產(chǎn)物的粘度,產(chǎn)率及外觀,得出其佳合成工藝