一次性模殼

　一次性模殼:

　　改性菱鎂玻纖一次性模殼的出現(xiàn)，解決了塑料模殼、玻璃鋼模殼周轉(zhuǎn)脫模費(fèi)力費(fèi)工損耗高等缺點(diǎn)，直接與混凝土現(xiàn)澆成一整體，縮短工期1/3以上，并降低了脫模的腳手架、人工及損耗等費(fèi)用。

　　改性后的菱鎂玻纖一次性模殼以輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)，滿足了密肋樓板結(jié)構(gòu)的模板使用要求，并以較高的殼體強(qiáng)度、隔音、耐火等特點(diǎn)，提高了建筑的安全性、耐久性、舒適性。

塑料模殼

塑料模殼在我們的建筑當(dāng)中還發(fā)揮著不可或缺的作用，在同樣的荷載前提之下，我們使用塑料模殼不僅能夠更牢固，同時(shí)還能夠節(jié)省我們的材料，對于我們來說，這是一個(gè)不可多得的好材料，建筑模殼可以大大節(jié)約混凝土用量和鋼筋用量。

塑料模殼的重量比較輕，同時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性較高，也耐腐蝕，這些都滿足了一個(gè)建筑材料的需求，同時(shí)在低溫狀態(tài)之下也不會有不良的耐沖擊性，表面裝飾也不會太差，在工程塑料中性能穩(wěn)定、質(zhì)量輕、效果好，價(jià)格相對較低。這也是為什么塑料模殼受歡迎的原因了。

周轉(zhuǎn)模殼在工程施工對于工程的質(zhì)量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產(chǎn)要基于嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環(huán)節(jié)中提高生產(chǎn)工藝技術(shù)，具體生產(chǎn)流程如下：

原材料裁切：原材料是根據(jù)原木進(jìn)行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進(jìn)行水平面的切割旋切，根據(jù)模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進(jìn)行清除，雜志可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。

模殼調(diào)至施工現(xiàn)場前，由項(xiàng)目質(zhì)檢員對模殼進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模殼尺寸、強(qiáng)度、平整度等性能，避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運(yùn)至施工現(xiàn)場。梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴(yán)重的模殼及時(shí)更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時(shí)避免脫模劑灑到模殼上。

塑料周轉(zhuǎn)模殼的制造工藝是怎樣的

   塑料周轉(zhuǎn)模殼在日常生活中越來越廣泛地使用，它是如何制成的？

　擠出吹塑是制造中空熱塑性部件的方法。普通吹塑的原料是高密度聚乙烯。大多數(shù)模殼通常是由這種聚合物制成的。其他聚烯烴也經(jīng)常被吹塑加工。取決于應(yīng)用，聚酯，聚氨酯，聚-和其他熱塑性塑料也可以用于吹塑。

　擠出吹塑成型過程包括5個(gè)步驟：塑料型坯（中空塑料管的擠出）；和關(guān)閉型坯上的折板模具，夾緊模具并切斷型坯；將模具吹至模具腔體的冷壁上，調(diào)節(jié)開度并在冷卻過程中保持一定壓力，打開模具，記下吹塑的零件；修剪閃光燈以獲得成品。

　塑料周轉(zhuǎn)模殼是用于壓縮成型，擠出成型，注塑，吹塑和低泡沫成型的組合塑料模具。它主要由凹模組合基板，凹模組件和凹模組合卡板組成。具有可變腔的凹模，組合塑料模是具有可變芯的凸模，其由凸模組合基板，凸模部件，凸模組合卡板，型腔切除部件和側(cè)切口組成組合板。模具凹凸模和輔助成型系統(tǒng)的塑性協(xié)調(diào)變化。可以加工各種形狀和尺寸的一系列塑料零件。