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球墨鑄鐵管與其它管材相比,具有較高的抗內力、外壓能力,較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好,運行安全系數(shù)大等優(yōu)點。近年來,在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。
這種材質生產中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生,澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。
預防和控制措施是:
1、改進離心設備,有效預防裂紋
減少鐵液在高溫的停留時間,加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控制管模內表面用量為20-30g/m2??刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數(shù)。
離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象,承口砂芯要安放合適,避免產生毛刺??刂畦F液成分,降低鐵液的含硅量,沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設置,并避免各段的冷卻水相互影響。
2、優(yōu)化工藝參數(shù),減少管身重皮
合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間??刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。
在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應防止過高的澆鑄轉速,調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。
3、控制原料加入,降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量,減少硫化物的產生,應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鐵液表面氧化。
通過采取以上相應措施,球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。
一:球墨鑄鐵管澆注 在中頻感應爐中熔化, 溫度不必太高,溫度達到1480 ℃時即可出爐, 鐵液在包內應停留一段時間進行靜, 視工件大小不同可在1380 ~1410 ℃之間進行澆注。
第二:爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可, 爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行。
第三: 裝料 一般按正常順序加料, 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底, 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。
第四:出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高, 約為1200 ℃, 出爐溫度約為1500 ℃, 熔煉選用中頻感應電爐。
第五: 脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后, 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
第六: 送電熔化 將電爐功率調至大進行熔化, 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ~15 %) , 故鉻鐵應在后加入, 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。
球墨鑄鐵管廣泛應用于城市供水、排水和輸氣工程中。普通鑄鐵管的耐腐蝕性,鋼管的強度和韌性,其重量比同口徑鑄鐵管輕1/2-1/3,接近鋼管,但耐腐蝕性比鋼管高幾倍。因此,球墨鑄鐵管不需要在各種環(huán)境下特別防腐,可以直接埋在地下。實踐表明,球墨鑄鐵管水泥砂漿襯里應具有足夠的強度。球墨鑄鐵管dn300價格,球墨鑄鐵管接頭氣密性要求和標準介紹如下:
1.在球墨鑄鐵管的試驗中,插座接頭的密封面之間的大插座連接和小插座連接應為設計的大間隙加上-5%~0的大間隙,以便能夠加工出符合要求的插座內表面;
2.所有的蓋子都要與千斤頂一起測試。大于2倍公稱直徑距離的球墨鑄鐵管壁厚應為設計的小壁厚加上從千斤頂端面開始的小壁厚的0~10%。允許加工千斤頂以達到所需的壁厚;
3.如果接口設計已經(jīng)通過類型測試,并且供應商有測試報告,并且已經(jīng)連續(xù)使用至少十年,則類型測試應該僅在對接口密封有不利影響的設計改變時才進行。
球墨鑄鐵在當今社會隨處可見,生產球墨鑄鐵的技術也變得完善,球墨鑄鐵產品質量也在逐漸得到提升,用途越來越廣泛,下面,小編就帶大家了解一下球墨鑄鐵用途都有哪些。
壓力管道與配件:很多工業(yè)大國都使用球墨鑄鐵作為管道及配件的制作材料,因為它在運輸過程中能夠比普通鑄鐵管道加具有抗壓性,在施工的時候也是加方便快捷,所以選它成為壓力管道的材料是明智的。
汽車應用:球墨鑄鐵主要應用于汽車工業(yè)中的發(fā)電機部分,齒輪、軸套部分以及制動器和專項裝置部分。就像的福特公司,幾乎所有曲軸部分的材料用的都是球墨鑄鐵。
農業(yè)機械及建筑應用:一般農業(yè)機械都需要壽命比較長久,而球墨鑄鐵形成的各個部件恰能實現(xiàn)這一點。此外,一些建筑工程或者是道路鋪設要用到的推土機、起重機等也都應用到了球墨鑄鐵