鍍鉻層的性質(zhì)和用途

鍍鉻層的性質(zhì)和用途。鍍鉻層按其用途主要分為防護(hù)裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。鉻是稍帶藍(lán)色的銀白色金屬，在大氣中具有強(qiáng)烈鈍化能力，能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。 如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高，鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有良好的耐地性，但在使用過程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期，國外對鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達(dá)800~1000μm。對于鋼鐵零件不需用中間鍍層?，F(xiàn)在國內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其配方和工藝條件如下：鉻酸酐 225~ 250g/L，硫酸 2.25~ 2.50g/L。三價鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C。電流密度 55~ 60A/dm2

微松孔絡(luò)主要應(yīng)用在摩擦狀態(tài)下工作的零件，如內(nèi)燃機(jī)的氣紅套、活塞環(huán)及轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)等易造成干摩擦的狀態(tài)的內(nèi)腔等。

拋光露出基體零件上進(jìn)行補鍍也是常用的辦法

由于各種原因，或多或少會造成鎳鍍層的質(zhì)量不合格，如能采取相應(yīng)的補救措施，可減少不必要的退鍍返工。除了在不光亮、有毛刺的鍍層上進(jìn)行拋光修復(fù)外，在不易拋光或者經(jīng)拋光露出基體的零件上進(jìn)行補鍍也是常用的辦法。 我們來了解下鍍鎳的補鍍問題，進(jìn)行補鍍應(yīng)根據(jù)零件的性質(zhì)、形狀和要求選用不同的方法，如適宜鍍酸性銅的可以在表面活化后鍍件基體不露鐵的情況下，直接鍍銅、鍍鎳來進(jìn)行補鍍，如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況，應(yīng)在表面活化后，直接鍍鎳進(jìn)行補鍍。

鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等

鍍鋅后的顏色是鋅的顏色為銀白色，鍍鋅鈍化后的顏色可形成白色、彩色、軍綠色等。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。鋅鍍層較厚，結(jié)晶細(xì)致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護(hù)緊固件基體，鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。