磨煤機通風(fēng)量試驗

1、確認(rèn)至少3套制粉系統(tǒng)已投入運行；

2、調(diào)整磨煤機通風(fēng)量至較小風(fēng)量，同時調(diào)整其余兩臺磨煤機的風(fēng)量以保持機組負(fù)荷平穩(wěn)；

3、根據(jù)現(xiàn)場運行狀況調(diào)整給煤量；

4、在不同給煤量下測試煤粉細(xì)度；

5、在不同給煤量下測試制粉電耗；

6、在不同給煤量下測試石子煤量并進行石子煤的取樣化驗；

7、調(diào)整磨煤機通風(fēng)量至中間風(fēng)量，同時調(diào)整其余兩臺磨煤機的風(fēng)量以保持機組負(fù)荷平穩(wěn)；

8、重復(fù)上述測試項目；

9、調(diào)整磨煤機通風(fēng)量至較大風(fēng)量，同時調(diào)整其余兩臺磨煤機的風(fēng)量以保持機組負(fù)荷平穩(wěn)；

10、重復(fù)上述測試項目；

磨煤機負(fù)荷率

磨煤機負(fù)荷率 國外各公司都根據(jù)本國煤質(zhì)特點選擇磨煤機，有的公司推薦磨煤機負(fù)荷率在90%。磨煤機負(fù)荷率磨煤機負(fù)荷率國外各公司都根據(jù)本國煤質(zhì)特點選擇磨煤機，有的公司推薦磨煤機負(fù)荷率在90%。根據(jù)我國燃煤電廠使用煤種和設(shè)計煤種有時變化較多、未形成商品煤的特點，中速磨煤機負(fù)荷率一般取80%左右比較合理。根據(jù)工程煤種特點對磨煤機的要求，以及磨煤機與制粉系統(tǒng)藕合關(guān)系的要求，選擇中速磨煤機必須首先研究燃煤特性，對所建議的制粉系統(tǒng)提出特殊的要求，然后根據(jù)以上確定的所需磨煤機臺數(shù)及布置，選擇較的制粉系統(tǒng)及磨煤機配置。

加載反作用力磨煤機優(yōu)勢比較

中速磨煤機的出力比老式磨煤機提高35%以上，在同等出力要求的條件下，ZGM型中速磨煤機型號比老式MPS磨煤機型號要小2-3檔，電機功率小50-200kW，磨煤電耗低1-2kWh/t煤，有效地降低了磨煤機的磨煤電耗，以單臺600MW級機組為例，可為用戶節(jié)省一百多萬元的運行電費，同時可減少CO2排放量近四千噸，節(jié)能減排效果明顯。不僅如此，運行中的磨煤機的碾磨壓力對煤粉細(xì)度也有很大的影響，保持磨煤機運行負(fù)荷，隨著碾磨壓力變大，煤粉變細(xì)。

ZGM型中速磨煤機加載壓力大，磨煤機出力大，對原煤的碾磨效率高，中國電建集團長春發(fā)電設(shè)備有限公司提出了采用中速磨煤機制粉系統(tǒng)磨制高水分褐煤的技術(shù)方案，針對國內(nèi)具有代表性的霍林河、白音華褐煤進行了磨煤機的理論計算及試磨試驗，取得了極具價值的試驗數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗結(jié)果，對ZGM型中速磨煤機進行了針對性的技術(shù)改進和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，研發(fā)出了適用于磨制高水分褐煤的ZGM型中速磨煤機，攻克了ZGM型中速磨煤機對高水分褐煤的碾磨技術(shù)、煤粉干燥等難題。葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。