通過這段時(shí)間的了解，相信大家對(duì)板式換熱器并不陌生，但是這些內(nèi)容對(duì)于想要進(jìn)一步了解這款產(chǎn)品的客戶來說是不夠的。今天小編就給大家分享一下關(guān)于板式換熱器的知識(shí)，希望能引起大家的注意，讓大家對(duì)板式換熱器有一個(gè)深入的了解。這樣大家在選購(gòu)和使用板式換熱器的時(shí)候就可以做到心中有數(shù)，不著急，希望對(duì)大家有所啟發(fā)和幫助。板式換熱器的板式設(shè)計(jì)有大量的支撐點(diǎn)，目的是擾動(dòng)介質(zhì)（使介質(zhì)湍流以提高傳熱系數(shù)）并承受壓力和支撐，它是固體雜物和纖維容易堆積的地方。其副作用是液體形成局部停滯，產(chǎn)生積垢瘤。培養(yǎng)基中的鈣、鎂離子在合適的溫度下沉淀后，容易在積聚的上粘附生長(zhǎng)，形成蜂窩狀的鱗片樣品。

板式換熱器板片錯(cuò)位要怎樣解決 板式換熱器的物質(zhì)總流量和工作壓力更改很大、而且也是多程組成、長(zhǎng)期性運(yùn)作的板式換熱器，非常容易發(fā)作板片錯(cuò)位現(xiàn)象。板片錯(cuò)位后，有時(shí)候迅速就展現(xiàn)外露；有一些雖然并不是立即發(fā)作外露，但則是發(fā)作漏水的一種風(fēng)險(xiǎn)，因此 要立即處置。造成錯(cuò)位的關(guān)鍵緣故有：板式換熱器板片形變；板式換熱器的密封性墊片滑離了墊片槽。處置這類錯(cuò)位現(xiàn)象，應(yīng)將形變的板片和滑離墊片槽的墊片立即更換。 板式換熱器在應(yīng)用全過程中，不論是板片發(fā)作形變、裂痕、破孔，仍是墊片發(fā)作脆化、裂開，都要求立即更換?；|若是應(yīng)用當(dāng)場(chǎng)沒有達(dá)到的配件，而熱力設(shè)備既無預(yù)留臺(tái)份，又不可以關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)開展當(dāng)場(chǎng)的簡(jiǎn)約處置。當(dāng)場(chǎng)簡(jiǎn)約處置的方式是將毀壞的板片和發(fā)作微生物柜漏水的板片成對(duì)地抽出來（A板 B板），若是總數(shù)不過多，減少的流道數(shù)也很少，組裝后不斷應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)危害并不是非常大。

一、使用溫度在250℃范圍內(nèi)不合適板式換熱器使用。換熱器的設(shè)計(jì)溫度主要是看它的密封墊片可以承受的溫度。使用橡膠類彈性墊片的時(shí)候，使用溫度小于200℃；使用緊縮石棉絨為材質(zhì)制作墊片的話，大使用溫度能夠達(dá)到250~260℃。

二、不適合對(duì)容易堵塞流道的流體進(jìn)行換熱。因?yàn)閾Q熱器的板片間距很小，大部分是3到5毫米，所以要是傳熱流體里有著比較大的固體顆?；蛘呃w維雜質(zhì)的話，就很容易堵塞板片間的流道。

三、標(biāo)準(zhǔn)壓力在2.5MPa以下不合適板式換熱器使用。換熱器是由墊片密封，密封的周邊很長(zhǎng)，并且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到滿足的壓緊力，所以其時(shí)板式換熱器的高任務(wù)壓力僅爲(wèi)2.5MPa；單板面積在1m2以上時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)壓力往往低于2.5MPa。

產(chǎn)生原因：①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

實(shí)例：我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計(jì)溫度為130℃。在換熱器設(shè)計(jì)選型時(shí)，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實(shí)際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K）。同時(shí)，設(shè)計(jì)單位在水泵選型時(shí)流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s，實(shí)際運(yùn)行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。

處理方法：① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時(shí)，選用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸鉀的0.8 溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。