在回轉窯系統(tǒng)內(nèi)，預熱、煅燒、冷卻三者之間的關系是相互影響，相互制約的。物料在預熱器內(nèi)被預熱的同時，要求具有一定比例的分解率，這是活性石灰產(chǎn)品在回轉窯內(nèi)完成煅燒的需要。分解率能表示物料被預熱的質(zhì)量。它對窯內(nèi)的煅燒質(zhì)量影響很大，有效的分解率，有利于提高和穩(wěn)定預熱溫度。回轉窯密封形式有魚鱗片密封；氣缸式密封；石墨塊密封；迷宮式密封；擋板式密封。我公司新型是通過機械結構來 的，動靜止封板之間存在活動間隙，該間隙動態(tài)可調(diào)?；顒又狗獍迨请p向密封的關鍵結構，設計為環(huán)形圓板，其外徑和固定止封板的內(nèi)徑相差5mm,與之結合形成軸向密封。筒體上下竄動、徑向跳動、筒體中心線彎曲等情況下，會使得該間隙縮小，甚至止封板摩擦，因此止封板的材料為20MnCr65，該材料具有良好的耐磨性以及韌性。為 該間隙的可調(diào)，將其設計為24塊板狀結構，稱之為可嵌止封板，將其首尾相嵌形成完整的活動止封板。

回轉窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。若窯尾漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響窯內(nèi)正常通風，降低產(chǎn)質(zhì)量。回轉窯設備的回轉窯密封裝置圖紙裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉窯用戶朋友的問題?；剞D的回轉窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉窯一般是在負壓狀態(tài)下工作，為防止外界空氣被吸人回轉窯窯內(nèi)以及在某些部位(如窯頭罩)窯內(nèi)空氣攜帶物料向外泄漏，必須有回轉窯密封裝置圖紙裝置。能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉窯的內(nèi)襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。

在水泥回轉窯的加工工藝實際操作中，規(guī)定氣量、然料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關聯(lián)，以平穩(wěn)隔熱規(guī)章制度，進而提升 窯的產(chǎn)品質(zhì)。因而，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，做好回轉窯密封裝置圖紙是關鍵的。 回轉窯構造牢固、運行穩(wěn)定、出窯產(chǎn)品品質(zhì)高，在筒體的入料端（尾端）和進料端（頭頂部）設立靠譜的窯尾和窯頭密封設備。 原來的回轉窯窯尾透風比較嚴重，窯內(nèi)自然通風差，隔熱規(guī)章制度難以平穩(wěn)，經(jīng)常會出現(xiàn)低升重、結圈狀況，臺時生產(chǎn)量、水泥熟料品質(zhì)稍低，因而，我企業(yè)專業(yè)技術人員精英團隊對水泥回轉窯窯尾密封性設備開展改善，回轉窯密封裝置圖紙應用了新技術應用，進而促使改善后的回轉窯窯尾透風減少，窯內(nèi)自然通風明顯改善，考慮了窯內(nèi)用風，煤點燃徹底鍛燒平穩(wěn)，非常少出現(xiàn)低升重和結圈狀況，臺時生產(chǎn)量、水泥熟料品質(zhì)有大幅的提升 。