金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  圖紙上所給出的幾何形狀叫理想形狀，它是根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能要求確定的。零件加工后，實(shí)際所具有的形狀叫做實(shí)際形狀。而圖紙上所給出零件的兩個(gè)或兩個(gè)以上點(diǎn)線面之間相對(duì)幾何位置叫理想位置。它是相對(duì)于基準(zhǔn)而確定的，它是根據(jù)機(jī)器性能要求確定，零件加工后，零件上各點(diǎn)線面實(shí)際所處位置叫做實(shí)際位置。由于加工過程中各種因素的影響，零件的實(shí)際形狀不可能得到理想形狀，零件的實(shí)際位置不可能達(dá)到理想位置，而會(huì)產(chǎn)生誤差，只要這個(gè)誤差在給定的公差范圍內(nèi)，零件就為合格品。

信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題

  臺(tái)車穩(wěn)定性差臺(tái)車兩條軌道的長(zhǎng)度一般都在6m左右，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)都要求較高的水平度和平行度以保證臺(tái)車均勻穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)。平整度的調(diào)整需要較長(zhǎng)的平尺和水平儀，這個(gè)條件不是一般廠家都具備的。即使新安裝時(shí)調(diào)整正確了，在使用過程中也因基礎(chǔ)變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時(shí)就應(yīng)當(dāng)予以調(diào)整校正，否則就會(huì)出現(xiàn)三個(gè)輪著地一個(gè)輪懸在空中的情況，影響其使用的穩(wěn)定性。

  當(dāng)鋸?fù)暌坏缎璺制莆讳彽诙稌r(shí)，這類鋸機(jī)的分片車均被置于臺(tái)車之上，這樣的兩車重疊，也增加了臺(tái)車的不穩(wěn)定因素。

  鋸切過程中臺(tái)車在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續(xù)工作，臺(tái)車輪和軸承極易損壞，如不及時(shí)調(diào)整更換，也將影響臺(tái)車的正常運(yùn)行。

信德利———金剛石鋸片干濕切性能差異對(duì)比分析

  金剛石圓鋸片的應(yīng)用范圍日益廣泛,刺激了金剛石圓鋸片以更快的速度發(fā)展。在金剛石圓鋸片切割加工材料過程中,普遍采用清水冷卻排粉的方式。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為:切削時(shí),鋸片與石材之間的表面摩擦和材料的變形產(chǎn)生相當(dāng)多的熱量,此時(shí)切削所需要的機(jī)械能幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能。加水的作用是帶走摩擦產(chǎn)生的熱量(冷卻作用),以減少摩擦產(chǎn)生的阻力(潤(rùn)滑作用)并且及時(shí)排除切削下來的巖削(清洗作用)[1],從而減少鋸片胎體的磨損,提高鋸片的使用壽命和工作效率。本文基于小尺寸鋸片在干切和濕切兩種試驗(yàn)條件下的數(shù)據(jù)和現(xiàn)象差異進(jìn)行微觀力學(xué)分析,對(duì)鋸切加工過程中的冷卻、潤(rùn)滑、清洗性能進(jìn)行了相應(yīng)分析,結(jié)果認(rèn)為,小尺寸鋸片鋸切薄材料(<10mm)時(shí),加水不能兼顧使用壽命和使用效率。1試驗(yàn)方法與結(jié)果試驗(yàn)使用手提式切機(jī)(轉(zhuǎn)速為12000r/m in)進(jìn)行鋸切,用游標(biāo)卡尺(0.02mm)測(cè)量鋸片直徑方向上刀頭高度消耗,鋸片的使用壽命為鋸切長(zhǎng)度與鋸片直徑消耗量的比值。選用生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、性質(zhì)變化不大的綠色全瓷瓷磚為切割對(duì)象,瓷磚厚度為6mm,其性能指標(biāo)如表1所示。選用8種Φ105mm不同外形結(jié)構(gòu)形式的鋸片進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。