級配碎石拌和站保養(yǎng)與維修

  級配碎石拌和站、穩(wěn)定土拌和站的維護(hù)是非常重要的，如果只生產(chǎn)而忽略對其的保養(yǎng)，就會效率的降低，能耗加大，為保證級配碎石拌和站運轉(zhuǎn)能力，發(fā)揮其很大生產(chǎn)力，提高性價比，今天就來分享一下級配碎石拌和站保養(yǎng)與維修。

  級配碎石拌和站的保養(yǎng)

  1、施工期間，級配碎石拌和站的清理工作要到位。單階式碎石、砂子和水泥等材料一次就提升到穩(wěn)定土拌和站很高層的儲料斗，然后配料稱量直到攪拌成成品料，均借物料自重下落而形成垂直生產(chǎn)工藝體系，其工藝流程。因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進(jìn)而影響整個輸送帶的正常運轉(zhuǎn)。所以級配碎石拌和站在運轉(zhuǎn)時，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩(wěn)定土碎石時，只要停機(jī)就立馬清理。

  2、檢查攪拌站各運轉(zhuǎn)部位潤滑點的潤滑情況。潤滑不足，軸端密封中浮封環(huán)易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要，每星期至少打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

穩(wěn)定土拌合站準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備下承層：當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)水泥穩(wěn)定土拌和站用作底基層時，要準(zhǔn)備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進(jìn)行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：①對土基必須用12~15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。②對于底基層，根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。③底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實，達(dá)到平整。底基層上的搓板和車轍，應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。④逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。及時檢修運送混凝土的攪拌車，盡量在陰涼通風(fēng)的地方發(fā)動，并經(jīng)常檢查輪胎，給混凝土罐車降溫。應(yīng)注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5~10m）應(yīng)交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。測量：首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線。穩(wěn)定土拌合站直線段每15~20m設(shè)一樁，平曲線段每10~15m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。穩(wěn)定土拌合站其次是進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定土拌合站層邊緣的設(shè)計高。確定合理的作業(yè)長度：確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強(qiáng)度的影響；施工機(jī)械和運輸車輛的效率和數(shù)量；穩(wěn)定土拌和站操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每水作業(yè)段以200m為宜。但每天的一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m.如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。

穩(wěn)定土拌和（合)站性能和可靠性

穩(wěn)定土攪拌站在雨季施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降應(yīng)時應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實。穩(wěn)定土拌合站準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備下承層：當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準(zhǔn)備底基層。路拌法施工時，應(yīng)采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過分潮濕。  土廠拌設(shè)備及附屬設(shè)備站的運行效率。 通過各種制度和宣傳教育,級配碎石拌合站全員站的成本控制意識非常強(qiáng)。

在性能和可靠性方面，攪拌站(樓)的全自動控制系統(tǒng)，都是國內(nèi)自行研制生產(chǎn)的產(chǎn)品。攪拌臂、襯板的使用壽命大部分可達(dá)5萬～10萬立方米，合金鑄鐵的襯板可達(dá)30萬立方米，穩(wěn)定土攪拌站的機(jī)電一體化控制也達(dá)到了世界的先進(jìn)水平。3試運行：3、接通電源，電源批示燈，按電鈴銨鈕，鈴響提醒周圍人的注意，啟動空氣壓縮機(jī)，待壓力達(dá)到要求時，開關(guān)料門，氣缸動作迅速平穩(wěn)，料口全開全閉，開關(guān)粉料倉電磁閥氣路正常，開關(guān)儲料倉振動器正常，開關(guān)水泵正常。穩(wěn)定土攪拌站產(chǎn)品多次在國際工程機(jī)械展覽會上受到好評和贊許。很多國內(nèi)施工企業(yè)將國產(chǎn)的產(chǎn)品帶到國外使用，外國的很多經(jīng)銷商搶先在國外經(jīng)銷中國產(chǎn)品也是很好的例證。除了性能以外，經(jīng)營理念、價格和服務(wù)也是我國的強(qiáng)勢。

面對惡劣天氣,穩(wěn)定土拌合站如何應(yīng)對

面對惡劣天氣，在使用穩(wěn)定土拌合站時應(yīng)注意以下幾點：

1.穩(wěn)定土拌合站施工場地應(yīng)有防洪、排水系統(tǒng)和措施，道路應(yīng)保持暢通。

2.基坑、槽應(yīng)有系統(tǒng)的排水溝，并應(yīng)經(jīng)常檢查穩(wěn)定土拌合站土壁的穩(wěn)定性，避免土方坍落。

3.應(yīng)經(jīng)常測定穩(wěn)定土拌和站中的砂、石含水量，并應(yīng)在配合比的加水量中予以扣除。

4.穩(wěn)定土拌合站雨天運輸原材料及穩(wěn)定土?xí)r，應(yīng)加遮蓋。

5.穩(wěn)定土拌合站澆灌穩(wěn)定土前，應(yīng)將模內(nèi)積水排凈。

液壓系統(tǒng)是穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中重要的組成部分，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會導(dǎo)致整套設(shè)備的工作無法進(jìn)行。穩(wěn)定土拌和（合）站的氣缸作為主要的輸出的硬件，如果在安裝的時候采取了不當(dāng)?shù)氖址?，或者?jīng)過了積年累月的作業(yè)使用，就比較容易會發(fā)生氣缸的外泄或者內(nèi)泄的情況。穩(wěn)定土拌合站液壓系統(tǒng)較多采用周式液壓系統(tǒng)，即液壓泵的進(jìn)油管直接與馬達(dá)的回油管相連，液壓油在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)同時系統(tǒng)對液壓油清潔度的要求比較高，為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補(bǔ)油泵向系統(tǒng)補(bǔ)進(jìn)低溫清潔的液壓油，使系統(tǒng)安全可靠的工作。

　　要做到液壓系統(tǒng)的清潔首先要了解到液壓系統(tǒng)的污染源，一般情況主要有內(nèi)部殘留如交加工、包裝等過程殘留的污染物，還有內(nèi)部如運輸、保管、維護(hù)等過程中種。通過合理設(shè)計液壓油箱和控制工作時液壓油的溫度來控制污染物的生成。水穩(wěn)拌合（和）站是用來拌和水穩(wěn)料的，穩(wěn)定土拌合站是用來拌和穩(wěn)定土層料的，水穩(wěn)料跟穩(wěn)定土層料稍有差別，水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。此外在吸油管路、壓力管路夏回油管路均設(shè)置濾油器。通過適當(dāng)?shù)淖⒂褪侄握_選用并合理使用濾油器來有效濾除固體雜質(zhì)，保持液壓油的清潔，提高液壓元件的耐用性，保證系境工作可靠。