3、對(duì)長(zhǎng)期停機(jī)的機(jī)床應(yīng)每周開(kāi)2、3次兩小時(shí)以上。嚴(yán)格按機(jī)床維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求和方法，更換電池，應(yīng)選用，高容量的電池。

　　4、在執(zhí)行M51時(shí)，不能執(zhí)行M30自動(dòng)斷電功能。經(jīng)常停電的地區(qū)停電前供電部門應(yīng)事先通知。

　　5、在機(jī)床出現(xiàn)P／S報(bào)警時(shí)需專職維修人員在場(chǎng)處理，嚴(yán)禁非專職人員隨便修改參數(shù)。

　　通過(guò)以上各項(xiàng)措施可以預(yù)防數(shù)控機(jī)床參數(shù)丟失，雖然這種“死機(jī)”現(xiàn)象很少發(fā)生，且有偶然性， 但萬(wàn)一發(fā)生就會(huì)帶來(lái)極大的損失，因此預(yù)防工作必須要做好。若一時(shí)不慎而丟失參數(shù)請(qǐng)及時(shí)與機(jī) 床廠家聯(lián)絡(luò)，再結(jié)合維護(hù)說(shuō)明將備份參數(shù)輸入機(jī)床，即可恢復(fù)運(yùn)行。

確定三要素的基本原則;根據(jù)切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進(jìn)給量，，然后再經(jīng)過(guò)查表通過(guò)公式計(jì)算出主切削速度U。

在許多場(chǎng)合我們可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定這三要素的值。

實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下:

粗加工時(shí)，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量a。，較大的進(jìn)給量，，切削速度U選擇中低速度。

通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時(shí)背吃刀量為0 2-1.5 mm。進(jìn)給量，的確定。進(jìn)給量是指在單位時(shí)間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。數(shù)控車床廠移動(dòng)的距離。所以生產(chǎn)廠家對(duì)普通車床及長(zhǎng)時(shí)間使用的車床進(jìn)行數(shù)控化改造是必經(jīng)之路。確定進(jìn)給速度的原則是:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。