如何制造高品質(zhì)熔噴布？

首先，熔噴布生產(chǎn)的原料需要使用熔噴布專用料，也就是高熔融指數(shù)的聚丙希（簡(jiǎn)稱PP）。熔融指數(shù)越高，熔噴出的纖維就越細(xì)，所制成熔噴布的過(guò)濾性能也就更出色。熔噴料PP是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得，改性后PP熔融指數(shù)更高，流動(dòng)性穩(wěn)定。

第二，選擇正規(guī)且適合的熔噴布生產(chǎn)設(shè)備。熔噴布，全名為熔噴法非織造布，其生產(chǎn)工藝一般包含熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理等步驟。這些步驟看似不難，即便小企業(yè)也可采購(gòu)擠出機(jī)、噴頭、滾筒、空壓機(jī)等設(shè)備，讓產(chǎn)線跑起來(lái)。但實(shí)際的品質(zhì)控制上卻極難保證。因?yàn)檫@涉及到不同的原料對(duì)應(yīng)的蕞佳熔融溫度、擠出力度和流量、噴熔模頭的選擇、噴熔溫度和牽伸熱空氣速度，以及產(chǎn)線整體速度的同步控制。

熔噴布設(shè)備靜電駐極作用機(jī)理

駐極熔噴布的作用機(jī)理是駐極體產(chǎn)生的強(qiáng)靜電場(chǎng)和微電子流刺激細(xì)菌，使其蛋白質(zhì)和核酸變異損傷，破壞細(xì)菌的表面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致細(xì)菌，電氣石本身釋放負(fù)離子阻斷了一些細(xì)菌微生物的代謝過(guò)程，這包括呼吸系統(tǒng)，酶的活性，來(lái)自細(xì)胞壁的物質(zhì)傳遞，從而抑制細(xì)菌細(xì)胞起到作用。

材料靜電勢(shì)越高，材料的電荷密度越大，帶點(diǎn)電荷越多，靜電作用越強(qiáng)。電暈放電能大大提高聚熔噴布的過(guò)濾性能。加入電氣石微粒能有效改善駐極效益，過(guò)濾效率增加，過(guò)濾阻力降低，纖維表面電荷密度增加，纖網(wǎng)貯存電荷能力也增強(qiáng)。加入6%的電氣石駐極綜合效果較好。太多駐極材料反而會(huì)增加載流子的移動(dòng)中和現(xiàn)象。駐極母粒要有納米或微納米級(jí)別尺寸和均勻性。好的駐極母粒可以改善紡絲性能，不影響噴嘴，提高過(guò)濾效率，抗靜電，降低空氣阻力，增加電荷捕集的密度和深度，讓更多的電荷有更大的幾率存在纖維中聚集體中，并使得捕獲的電荷處于更低能量狀態(tài)，不易脫離電荷載體陷阱或被中和，減緩。

熔噴布設(shè)備靜電駐極原理

熔噴駐極過(guò)濾材料主要是通過(guò)機(jī)械阻擋和靜電吸附雙重作用來(lái)捕獲粒子。機(jī)械阻擋作用與材料的結(jié)構(gòu)以及性質(zhì)密切相關(guān)：當(dāng)熔噴布經(jīng)過(guò)電暈充電后帶有幾百到幾千伏電壓，由于靜電的排斥作用使纖維擴(kuò)散成網(wǎng)狀孔洞，纖維間的尺寸遠(yuǎn)大于粉塵的尺寸，從而形成一種開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。當(dāng)粉塵經(jīng)過(guò)熔噴過(guò)濾材料時(shí)，靜電作用不僅能有效吸引帶電粉塵粒子，而且以靜電感應(yīng)效應(yīng)捕獲極化的中性粒子。

熔噴布設(shè)備的結(jié)構(gòu)說(shuō)明

窄噴頭生產(chǎn)無(wú)紡布的接收熔噴布設(shè)備的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

一種窄噴頭生產(chǎn)熔噴無(wú)紡布的接收設(shè)備,由接收成布卷繞系統(tǒng)和平動(dòng)機(jī)架構(gòu)成,接收成布卷繞系統(tǒng)包括卷繞輥，輸送網(wǎng)簾，卷布輥，抽風(fēng)室，窄噴頭，垂直向輸送風(fēng)簾噴絲,接收成布卷繞系統(tǒng)固定在機(jī)架上,機(jī)架通過(guò)往復(fù)平動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往返運(yùn)動(dòng),往復(fù)平動(dòng)機(jī)構(gòu)有滾軸固定在機(jī)架上,滾軸通過(guò)鏈條或者連桿,活塞及等效機(jī)構(gòu)傳動(dòng)在導(dǎo)軌上滑行,其特征在于:機(jī)架的平動(dòng)方向和輸送網(wǎng)簾圈繞運(yùn)動(dòng)方向垂直,輸送網(wǎng)簾前進(jìn)一個(gè)噴絲簾寬度的距離,機(jī)架往返運(yùn)動(dòng)次數(shù)為整數(shù),抽風(fēng)寶隨機(jī)架做同步往復(fù)平動(dòng),抽風(fēng)室通過(guò)仲縮或柔性風(fēng)管和固定的抽風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)接,機(jī)架平動(dòng)線速度不低于10米/分。