如何對螺旋鋼管進(jìn)行安全管理?質(zhì)量控制

如何對螺旋鋼管進(jìn)行安全管理？

質(zhì)量控制對于在螺旋鋼管管口組對時存在錯口超標(biāo)的問題,應(yīng)采取如下防范對策：(1)盡量采用內(nèi)對口器。(2)組對時做好測量和修口工作。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。(3)組對時做好焊接管段的級配工作。(4)局部采用紫銅錘或銅墊板錘擊校正。(5)當(dāng)錯口變形平重時要進(jìn)行割口處理。

螺旋鋼管安全管理：(1)使用內(nèi)對口器時,與之相配套的設(shè)備、壓風(fēng)機(jī)設(shè)備和吊管機(jī)必須在施工前檢查完好,使用操作靈活;在使用時應(yīng)按操作規(guī)程作。加熱的第二個關(guān)鍵是盡量減少氧化膜的數(shù)量，特別是在熱捏合彎管中，熱膨脹焊接管是從東向西向的生命和捏合管的表面質(zhì)量出發(fā)的，其要求越來越嚴(yán)重。(2)對口前要認(rèn)真檢查對口使用的設(shè)備是否正常：對口時要設(shè)專人指揮,按規(guī)范的動作指揮操作,避兔傷害事故發(fā)生。(3)在施工中,如采用墊士墩或墊麻包袋裝稻殼墊高管線時,墊高必須堅(jiān)實(shí)牢固,防止管道滾動傷人;不準(zhǔn)用凍土、石塊墊螺旋鋼管。

螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫鋼管高

螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫鋼管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。質(zhì)量控制對于在螺旋鋼管管口組對時存在錯口超標(biāo)的問題,應(yīng)采取如下防范對策：(1)盡量采用內(nèi)對口器。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫鋼管在焊接環(huán)縫時，無法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。管子在承受內(nèi)壓時，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。

打樁用的螺旋鋼管需要具備哪些妖氣?

打樁用螺旋鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。那么打樁用的螺旋鋼管需要具備哪些妖氣呢？下面螺旋鋼管廠為您詳細(xì)分析一下。

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

3、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

4、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

5、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

6、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

7、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。