多效蒸發(fā)器的結構特征有很多，不管是哪樣的，冷媒蒸氣都應設計方案和生產(chǎn)制造成離去熱傳導表層并維持液位儀，并應運用熱傳導表層。分離蒸氣的液體被送進蒸發(fā)器消化吸收發(fā)熱量，進而增加熱對流。

如果液體可以在濕潤的加溫表層揮發(fā)和燒開，汽泡的根處細，產(chǎn)生的汽泡容積并不大，而且汽泡容易離去加溫表層并升高。

蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

今天是給大家整理的是有關影響蒸發(fā)器效率的原因，其實影響蒸發(fā)器效率的兩個因素，蒸發(fā)器主要應用于制糖、制鹽、、制藥、海水淡化、食品、化工等多個重要的行業(yè)領域。蒸發(fā)設備是高能效設備之一，在制鹽總成本中能源費要占其60%，其他行業(yè)成本中能源費要占其35%。嚴重影響蒸發(fā)器效率，引起能耗高的兩個因素，接下來大家一起來看一下吧！

1、為減少結垢和提升效率，現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強制循環(huán)泵、化學清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術方法已達到防垢的目的，但防止污垢仍是熱學和節(jié)能領域中未得到根本解決的全球性的問題。

2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降30%(甚至所有的加熱管被全部堵死)，這就需要頻繁的周期性停車清洗，從而生產(chǎn)能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此，第二個焦點就是重點研發(fā)流體傳熱面的在線全自動清洗除垢保潔技術。

蒸發(fā)器為什么會出現(xiàn)喘振現(xiàn)象的講述如下：

蒸發(fā)器工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對吹掃質量要求高的可適當提高壓力，但不要高于其管道操作壓力。低壓管道和真空管道可視情采用0.15-0.20MPa的氣源壓力吹掃。

蒸發(fā)器在使用大流量壓縮機進行吹掃時，應同時進行多系統(tǒng)吹掃，以縮短吹掃周期，但同時在進行系統(tǒng)切換時，必須緩慢進行，并與壓縮機操作人員密切配合，聽

蒸發(fā)器整個板片內(nèi)的高強度湍流不僅僅減少了結垢，而且使得化學清洗更加有效。與管殼式相比，由于滯留量少，所以只需很少的清洗劑。ARDVap的靈活設計意味著熱傳導表面容易檢查，而且容易用機械方法清洗，只需拆掉緊固螺栓并松開壓緊板。

多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發(fā)器則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽.