模具數(shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱，模具數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。（2）一次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則曲線輪廓時(shí)，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓。模具數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著模具數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)國(guó)際民生的一些重要行業(yè)國(guó)防、汽車等的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)，如：橋式三、五坐標(biāo)高速模具數(shù)控龍門銑床、龍門移動(dòng)式五坐標(biāo)AC擺角模具數(shù)控龍門銑床、龍門移動(dòng)式三坐標(biāo)模具數(shù)控龍門銑床等。

注塑加工制品為何會(huì)出現(xiàn)氣泡：

為您生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的塑料產(chǎn)品是我們的使命，為了能更好的進(jìn)行注塑加工我們仔細(xì)研究了注塑加工可能產(chǎn)生的缺陷以及這種缺陷產(chǎn)生的原因。

比如說(shuō)我們發(fā)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)生氣泡，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題我們就會(huì)系統(tǒng)的從各個(gè)方面去了解原因。一般來(lái)說(shuō)，塑料模具都有兩大部分組成：動(dòng)模和定模，而分型面則是指兩者在閉合狀態(tài)時(shí)能接觸的部分。氣泡的產(chǎn)生與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過(guò)高、注射壓力、背壓過(guò)低、保壓壓力(時(shí)間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設(shè)定不良;與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。

與材料相關(guān)的可能原因材料流動(dòng)性、收縮性不合要求、回料用量過(guò)多、原料未充分干燥。小小的氣泡不僅影響了注塑產(chǎn)品的美觀也同樣影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量真的不可小視。

1.分析

零件圖確定工藝過(guò)程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2.數(shù)值計(jì)算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。

3.編寫加工程序

在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過(guò)鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5.檢驗(yàn)程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。雖然,每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的編程語(yǔ)言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.